구리 침지 공정을 이해하기 위한 기사 1개
구리 증착은 비전도성 기판에 증착될 수 있는 자가촉매 산화환원 반응입니다. 침지된 구리의 역할은 홀 금속화를 실현하여 양면 및 다층 기판이 층 간 상호 연결을 실현할 수 있도록 하는 것입니다. 구리 침지는 인쇄 회로 기판 구멍의 금속에 대한 무전해 구리 침지에 적합합니다. 철, 강철, 스테인리스강, 아연 합금, 구리 합금 표면의 무전해 구리 침지에도 적합합니다. 또한 세라믹 구리 도금, 유리 구리 도금, 수지 구리 도금 및 플라스틱 구리 도금에도 적합합니다. , 다이아몬드 구리 도금, 잎 구리 도금 등
구리 증착 공정 장비: 디스미어, 구리 증착(PTH) 및 패널 파워(PP) 3-in-1 자동 생산 라인.
구리 침지 공정에 대한 안전 예방조치:
1. 물약 추가 시에는 강산과 알칼리에 강한 고무장갑, 방독면, 보호안경, 보호마스크, 강산과 알칼리에 강한 작업화, 작업용 앞치마 및 기타 상응하는 안전 노동 보호 용품을 착용해야 합니다.
2. 배출되는 약액은 그에 따라 처리되어야 하며, 재활용 및 재사용되어야 하는 것은 재생 가능한 자원을 최대한 활용하고 국가 배출 기준을 충족하도록 재활용되어야 합니다.
3. 가라앉은 구리 도면의 공기에는 NO, NO2, HCHO 및 기타 자극적이고 독성 가스가 포함되어 있습니다. 작업장 근로자는 해당 노동 보호 용품을 착용해야 하며 작업장 배기 장치는 하루 종일 켜져 있어야 합니다.
4. 약의 액위가 정상인지(탱크의 액위 표시와 일치) 항상 확인하십시오.
5. 조작반의 온도표시와 필터순환펌프의 온도표시가 정상인지 항상 주의하여 주십시오.
6. 매번 가라앉는 동선을 시작하기 전에 보드를 만들어 첫 번째 실린더를 시작해야 합니다. 보드를 장기간 제작하는 경우 생산이 재개되면 먼저 더미 보드 드래그 실린더를 만들어야 합니다.
7. 침지된 구리통은 자주 팽창시켜야 하며 모든 물약통은 먼지 및 기타 오염을 방지하기 위해 깨끗하게 유지되어야 합니다.
8. 생산 중 백라이트 테스트에 특별한 주의를 기울이고 백라이트에 이상이 발견되면 즉시 분석하고 조정하십시오.
9. 스윙, 자동투여, 재생장치, 파이어불 등의 작동상태를 자주 점검하십시오.
구리 침지 공정 단계: 다음 단계 포함
1. 동 침하 전 처리
2. 활성화 처리;
3. 화학적 구리 증착.
구리 침지 공정에서 구리 침지 전 처리:
1. 디버링: 기판은 구리 증착 전에 드릴링 공정을 거칩니다. 이 공정은 버(burr)를 생성하기 쉽지만 열등한 홀 금속화를 유발하는 가장 중요한 숨겨진 위험입니다. 이를 해결하려면 디버링 공정을 사용해야 합니다. 구멍 가장자리와 구멍 내부 벽에 미늘이나 막힘이 없는지 확인하기 위해 일반적으로 기계적 방법이 사용됩니다.
2. 기름 얼룩 제거:
(1) 오일 오염 원인 : 드릴 비트와의 손 접촉으로 인한 오일 오염, 기판 제거시 지문 등.
(2) 기름 오염의 종류: 동식물 기름, 광물 등. 전자는 비누화 기름에 속하며; 후자는 비누화되지 않은 오일에 속합니다.
(3) 유지의 특성: 동식물유는 주성분이 지방산인 비누화된 기름으로, 알칼리와 반응하여 물에 녹는 지방산염과 글리세린을 형성합니다. 미네랄 오일의 화학 구조는 주로 파라핀 탄화수소입니다. 올레핀과 나프텐계 탄화수소 및 염화물의 혼합물. 물에 녹지 않으며 알칼리와 반응하지 않습니다.
(4) 오일 제거 처리 방법 선택 기준: 오일의 성질 및 오일 오염 정도에 따라.
(5) 방법 : 유기용제를 사용하고 화학적, 전기화학적 알칼리성 오일을 제거한다.
(6) 기능 및 원리 : □ 비누화유는 알칼리와 화학적으로 반응하여 물에 쉽게 녹는 지방산염과 글리세린을 형성한다. 반응식은 다음과 같다:
(C17H35COO)3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□ 비비누화 오일: 주로 OP 유화제, 도데실황산나트륨, 규산나트륨 등과 같은 계면활성제에 의존합니다. 이들 물질의 구조에는 두 그룹이 있는데, 하나는 소수성, 다른 하나는 친수성입니다. 첫째, 유화제는 소수성 그룹을 사용하여 매트릭스 표면의 기름 얼룩과 친화력을 생성하는 반면 친수성 그룹은 오일 제거 액체를 가리키는 기름과 물의 경계면에 흡착됩니다. 물은 매우 강한 극성 분자로 오일 얼룩을 유발합니다. 기판 표면과의 중력이 감소하고 오일 제거액의 대류 및 교반을 통해 오일 얼룩이 기판 표면에서 떨어져 궁극적인 오일 제거 목표를 달성합니다.
3. 거친 처리:
(1) 거칠게 하는 목적: 주로 금속 코팅과 기판 사이의 우수한 결합 강도를 보장합니다.
(2) 거칠기화 원리: 기판 표면에 미세 오목한 구멍을 만들어 표면 접촉 면적을 늘리고 침지된 구리층과 기계적 버튼 조합을 형성하여 더 높은 결합 강도를 얻습니다.
(3) 대략적인 방법과 선택: 기본적으로 다음과 같은 방법이 있으며 주로 산 에칭과 강한 산화의 역할을 합니다.
과황산암모늄-과황산나트륨-염화구리 용액 과산화수소/황산.
구리 침지 공정의 활성화 처리:
1. 활성화의 목적: 주로 "초기 중심"을 형성하여 구리 증착을 균일하게 만드는 것입니다.
2. 활성화의 기본 원리: 도금할 비금속 표면에 활성화 중심 코어 입자의 균일한 층을 증착합니다.
3. 활성화 방법 및 옵션:
단계별 활성화 방법: 콜로이드 팔라듐(1단계 활성화 방법)은 활성화 성능이 우수하여 얻은 증착층의 결합 강도가 좋고 사용 시간이 길다는 것이 생산 실습을 통해 입증되었지만 준비 조건이 까다롭습니다. . 활성화 용액은 연한 갈색입니다.
A. 콜로이드 팔라듐에는 산성 콜로이드 팔라듐, 염기성 팔라듐, 알칼리성 콜로이드 팔라듐의 세 가지 유형이 있습니다.
나. 콜로이드팔라듐의 제조 : 이염화팔라듐 1g을 염산 100ml와 수용액 200ml에 녹인다. 모두 녹인 후 비이커를 항온 수조에 넣어 30도 ± 1도를 유지하고 조건 하에서 교반한다. 다음으로 이염화주석(SnCl2·2H2O) 2.54g을 첨가하고 12분간 반응시킨 후 두 용액을 혼합한다( A, B) (용액 B의 성분은 이염화주석 75g/ℓ, 은산나트륨 NaSnO447H2O 7g/ℓ, 염산 200ml/L)을 항온수에 3시간 동안(커버하여) 계속 배양한다. 40~50도 정도의 목욕. 이 공정을 사용하는 원리는 팔라듐 입자의 촉매 성능이 노화 온도와 관련이 있다는 것입니다. 실제로 가장 좋은 조건은 60도 ±5도인 것으로 알려져 있습니다. 4-6시간 동안 온도를 유지하면 팔라듐 입자의 촉매 활성이 향상될 뿐만 아니라 수명도 연장됩니다.
C. 활성화 메커니즘: "콜로이드 팔라듐"의 미셀 구조는 전기 이중층이며, [Pd0]m은 콜로이드 코어이다. 활성화 과정에서 Sn2+이 기공에 먼저 흡착되고, 그 다음 2가 주석 이온이 흡착된 다음 C1-1가 흡착되어 [nSn2+·2(nx)Cl을 형성합니다. -] 흡착층을 형성하고 콜로이드 그룹을 형성합니다. 이러한 미셀은 음전하를 띠고 있어 수용액과 충돌해도 뭉치지 않습니다. 흡착층 외부의 2xCl-1는 확산층입니다.
D. 활성화 용액의 유지관리: 활성화 용액의 준비가 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 사용 시 다음 사항에 주의하시기 바랍니다.
활성화 용액에 물이 들어가는 것을 방지하려면 활성화 전 2~3분 동안 다음 용액으로 처리하십시오: SnCl2·2H2O40g/L HCl100ml/L. 이 과정을 Pre-soaking이라 하고 활성화 처리를 합니다. 목적은 물을 여과하는 것입니다. 마른.
섭취된 기질은 가능한 한 적은 양의 용액을 함유해야 하며 회수조에서 반복적으로 세척되어야 합니다. 이 물을 사용하여 활성화 용액의 소비를 보충하거나 새로운 용액을 준비하십시오.
활성화 용액을 일정 기간 사용한 후 성층이 발견되면 활성화 용액의 실제 부피에 따라 리터당 염화제1주석 10~20g을 첨가하면 성층이 사라집니다.
온도가 15도 이하이면 활성화 효과가 떨어지므로 가열을 해야 합니다. 난방을 위해서는 수조 재킷이 필요합니다.
E. 탈검 처리: 과잉 잔류 활성화 용액이 구리 싱크 탱크로 유입되어 용액이 분해되는 것을 방지하기 위해 제거합니다. NaOH 50g/L 처리시간은 1.5분이다.
