비파괴 테스트는 음향, 광학, 자기 및 전기적 특성의 사용, 손상이 없거나 검사되는 물체의 성능에 따라 물체의 사용에 영향을 미치지 않는다. 검사되는 대상의 결함 또는 불꽃의 존재를 감지하고, 크기, 위치, 특성 및 숫자를 제공하고, 따라서 기술을 결정하고, 기술을 결정하고있다. 자격을 갖추거나 자격을 갖추지 않은 잔여 수명 등) 일반 용어의 모든 기술적 수단.
일반적으로 사용되는 비파괴 테스트 방법 : 초음파 테스트 (UT), 자기 입자 테스트 (MT), 액체 침투 시험 (PT) 및 X- 선 테스트 (RT).
초음파 테스트
UT (초음파 테스트)는 업계에서 비파괴 테스트 방법 중 하나입니다. 객체가 발생한 결함에 대한 초음파 파도, 음파의 일부가 반사되고, 송신기 및 수신기는 반사 된 파도를 분석 할 수 있으며, 결함의 매우 정확한 측정 일 수 있으며, 내부 결함의 위치와 크기를 보여줄 수 있으며, 재료의 두께를 결정할 수 있습니다.
초음파 검사 장점 :
1, 예를 들어, 최대 1 미터 이상의 효과적인 감지 깊이의 강철에서 침투 능력이 크다.
2, 균열, 인터레이저 등과 같은 평면 형 결함의 경우, 검출 감도가 높고 결함의 깊이와 상대 크기를 결정할 수있다.
3, 가벼운 장비, 안전한 작동, 자동 검사를 쉽게 실현하기 쉽습니다.
단점 :
공작물의 복잡한 형태를 확인하는 것은 쉽지 않으며, 검사 된 표면의 어느 정도의 부드러움이 필요하며, 커플 링 제는 적절한 음향 커플 링을 보장하기 위해 프로브와 검사 표면 사이의 간격을 채우기위한 필요가 필요합니다.
자기 입자 검사
우선, 자기 입자 검사의 원리를 이해해 봅시다. 강자성 물질 및 워크 피스의 자화 후, 불연속의 존재로 인해, 공작물 표면 및 국소 왜곡의 표면 근처의 자기 선은 누출 장을 생성하고, 누출 장을 생성하고, 적절한 광선의 표면에 적용되는 자성 분말의 흡착이 적절한 형태의 자력을 형성함으로써, 그에 따라, 크기의 크기를 나타냅니다.
자기 입자 검사의 적용 가능성 및 한계는 다음과 같습니다.
1, 자기 입자 결함 검출은 크기가 매우 작고 시각적으로보기 어려운 좁은 간격을 갖는 표면 및 강자성 물질의 표면 및 근처의 불연속을 감지하는 데 적합하다.
2, 자기 입자 검사는 다양한 부품 감지의 경우 일 수 있지만, 다양한 유형의 부품이 감지 될 수있다.
3, 균열, 포함, 헤어 라인, 흰 반점, 폴딩, 차가운 분리 및 느슨한 결함을 찾을 수 있습니다.
4, 자기 입자 검사는 오스테 나이트 스테인레스 스틸 재료를 감지 할 수없고 오스테 나이트 스테인레스 스틸 용접 전극으로 용접 된 용접이 없으며 구리, 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 및 기타 비자 성 물질을 감지 할 수 없다. 얕은 흠집의 표면의 경우, 더 깊은 구멍이 묻히고 공작물 표면 각도로 20 도의 박리 및 접힘이 어렵습니다.
액체 침투 검출
액체 침투 검출의 기본 원리, 부분의 표면은 모세관의 작용 하에서 일정 시간 내에 형광 염료 또는 착색 염료로 코팅됩니다. 침투 액체는 표면 개방 결함으로 침투 할 수 있습니다. 부품 표면에서 과도한 침투 액체를 제거한 후 부품 표면의 개발자로 코팅했습니다.
다시, 모세관의 작용하에, 개발자는 결함에 보유 된 투과 체를 유치하고, 투과는 다른 광원 (자외선 또는 백색광)에서 스며 들어, 결함에서의 투과의 흔적이 표시되며 (황록색 형광 또는 밝은 레드)가 표시되어 결함의 형태 및 분배 상태를 감지합니다.
침투성 검출의 장점은 다음과 같습니다.
1, 다양한 재료를 감지 할 수 있습니다.
2, 높은 감도로;
3, 디스플레이는 직관적이고 운영하기 쉽고 낮은 테스트 비용입니다.
침투 시험의 단점은 다음과 같습니다.
1, 다공성 느슨한 재료와 거친 표면 공작물로 만든 공작물을 확인하는 데 적합하지 않습니다.
2, 침투 시험은 결함의 표면 분포 만 감지 할 수 있으며, 실제 결함의 깊이를 결정하기가 어렵 기 때문에 결함을 정량적으로 평가하기가 어렵다. 감지 결과는 작업자의 영향을받습니다.
X- 선 검사
마지막으로, 광선 검출은 조사 된 물체를 통한 X- 레이가 손실을 가질 것이기 때문에, 흡수 속도에 대한 다른 물질의 다른 두께가 다르기 때문에, 음의 강도는 다르고 해당 그래픽이 다른 그래픽을 기반으로하기 때문에, 반사의 강도는 다른 그래픽에 기초하여, 물체 내에서 결함이 있는지 여부를 결정할 수 있습니다.
방사선 검사의 적용 가능성 및 한계 :
1, 체적 결함을 감지하는 것이 더 민감하며 결함을 특성화하는 것이 더 쉽습니다.
2, 광선 음성은 유지하기 쉽고 추적 성이 있습니다.
3, 결함의 모양과 유형을 시각화하십시오.
도 4, 단점은 매장 된 결함의 깊이를 찾을 수 없으며, 제한된 두께를 감지하고, 부정적인 필요는 세척하기 위해 구체적으로 전송되어야하며, 인체에 대한 일정량의 피해는 더 높다.
