구리 산업 생산 공정에 대한 지식
1. 상향 연속 주조 공정
상향 연속 주조는 유지로에 있는 용융 금속을 액체 흐름 제어 장치를 통해 직접 수냉 결정화기에 주입하여 일정한 강도로 응고된 껍질로 응고시킨 다음, 잉곳 막대와 견인 롤러가 가하는 수직 외향 인장력을 사용하여 응고된 구리 막대를 결정화기에서 지속적으로 끌어내어 연속 주조 공정을 형성하는 것입니다. 이 주조 방법을 상향 연속 주조라고 합니다.
장점: 생산 효율성이 높고, 생산 주기가 짧으며, 가공 비용이 낮습니다. 조작이 간단하고, 노동 집약도가 낮습니다. 장비가 간단하고, 면적이 작으며, 투자 비용이 적고, 경제적 이익이 높습니다.
단점: 조직의 중앙구조가 느슨해지기 쉽고, 강도가 높은 제품에는 적합하지 않으며, 소량생산에는 적합하지 않습니다.
2. 연속압출 공정
연속 압출 공정은 입자 또는 막대를 빌렛으로 사용하고, 변형된 금속과 도구 사이의 마찰을 교묘하게 활용하며, 회전하는 압출 휠의 직사각형 단면 홈과 고정된 다이 시트로 구성됩니다. 압출 휠이 회전할 때 환형 채널은 홈 벽의 마찰을 통해 막대 모양의 빌렛을 지속적으로 공급하여 연속 압출을 달성합니다.
장점: 상부 리드로드를 원료로 사용하여 압출 잉여가 없고, 재료 활용률이 높아 일반적으로 95%에 달하며, 조직 특성의 균일성이 좋고, 마무리가 좋으며 대규모 및 소규모 생산에 모두 적합합니다.
단점: 원자재로 인한 품질 문제를 해결할 수 없습니다.
3. 롤링 공정
당사의 압연 생산에는 주로 냉간압연이 포함됩니다.
냉간 압연은 가열하지 않고 주괴를 압연하는 생산 방법을 말합니다. 변형 중에는 가공 경화 효과만 있고 회복 및 재결정 현상은 없습니다. 냉간 압연은 금속 변형 저항성이 높고 패스 가공 속도가 비교적 작으며 변형 에너지 소모가 높은 단점이 있습니다.
일반적인 압연 결함에는 균열, 균열된 모서리, 공차 편차, 불량한 판 형상(단면 파동, 2리브 파동), 응력선, 횡 롤러 자국 등이 있습니다. 따라서 압연 공정에서 적절한 롤러 형상, 압연 힘, 압연 패스 및 가공 속도가 제품 품질을 결정하는 데 중요합니다.
4. 어닐링 공정
제품을 적절한 온도로 가열하고, 다른 재료에 따라 다른 유지 시간을 취한 다음 천천히 냉각합니다. 목적은 입자 내부의 불균일한 화학 성분을 제거하거나 줄여 금속의 내부 구조가 균형 상태에 도달하거나 접근하여 양호한 공정 성능과 성능을 얻는 것입니다.
어닐링은 응력 제거 어닐링, 재결정 어닐링, 균질화 어닐링 등으로 나뉜다. 응력 제거 어닐링의 가열 온도는 재결정 온도보다 낮고, 재결정 어닐링 온도는 재결정 온도선 위에 있으며, 균질화 어닐링 온도는 고상점 아래에 있다(과열을 방지하도록 주의한다). 당사의 어닐링 공정은 주로 벨로, 브라이트로, 에어쿠션로를 사용한다.
어닐링의 일반적인 품질 결함: 너무 높은 온도와 너무 긴 유지 시간으로 인한 과연소, 불균일한 성능, 대기 내포물로 인한 산화 흑화 등. 따라서 생산 과정에서 분위기 비율, 어닐링 온도 및 유지 시간을 엄격히 제어해야 합니다.
