21 세기 우주 산업의 빠른 발전으로 우주 로켓 기술에 대한 요구 사항은 점점 엄격 해졌으며, 특히 우주 기술의 진보를 촉진하는 열쇠가 된 높은 충동력 추력 대량 비율 엔진의 연구 및 개발이 점점 엄격 해지고 있습니다. 이러한 맥락에서, 고온 강도, 저온 강인성 및 우수한 가공 성능을 갖는 금속 물질로서 티타늄 합금은 고급 우주 로켓 기술 제품의 핵심 재료가되었습니다.
극한 환경에서 티타늄 합금 적용의 탐색
러시아 금속 연구소는 극한의 온도 (-200도까지), 예를 들어 큰 φ600mm 퇴적 된 부품, 축적판, 베어링 브래킷 블랭크 및 튜브 피팅과 같은 우주 로켓의 구성 요소에 대한 BT6C 합금의 공정 최적화 및 성능 향상을 위해 노력하고 있습니다. 합금은 -200 정도에서 안정적으로 작동 할뿐만 아니라 입자 야금 기술에 의해 작동 온도 제한이 253 도로 더 낮아져 재료의 전반적인 성능을 크게 향상시킵니다. 이 혁신적인 과정은 빈 공백의 모든 부분에서 미세 입자 구조의 동질성을 보장하여 등방성 특성을 실현하고 극한 조건 하에서 로켓 성분에 대한 신뢰할 수있는 재료 지원을 제공합니다.
2 상 티타늄 합금의 넓은 적용 및 최적화
우주 로켓의 광범위한 적용에서, BT6C, BTL4, BT 3-1, BT23, BTL6, BT9 (BT8) 등과 같은 2 상 티타늄 합금은 우수한 열처리 강화 특성으로 인해 주요 부품에 대한 선택의 재료가되었습니다. 예를 들어, BT6C 합금은 열처리에서 고강도 요구 사항이 높은 σb =1050 MPA -1100 MPA에서 높은 강도 요구 사항을 갖는 다양한 성분에 널리 사용됩니다. 반면에 BT14 합금은 σB =1100 MPA -1150 MPA의 고강도 간격에서 독특한 장점을 보여줍니다.이 MPA -1150 MPA는 80mm ~ 120mm 범위의 직경을 가진 관형 빔 모양의 구성 요소의 제조에 사용할 수있을뿐만 아니라 낮은 정 (retemperature)의 빠른 환경에서 사용될 수 있습니다.
Ti-al 금속 간 화합물 기반 합금의 미래 전망
우주 로켓의 성능을 더욱 향상시키기 위해 연구원들은 TI-AL 금속 간 화합물 기반 합금에 관심을 돌리고 있습니다. 이 합금은 특성의 고유 한 조합, 높은 열 강도, 높은 탄성 계수 및 저밀도의 독특한 조합으로 인해 새로운 세대의 우주 로켓 재료 중 최고로 간주됩니다. 현재, "복합재"연구 및 생산 조합은 항공 우주 부문에서 TI-AL 합금의 광범위한 사용을 촉진하기 위해 고급 용융, 펠렛 화 및 등온 변형 장비를 포함한 이러한 새로운 재료의 준비를위한 포괄적 인 공정 장비의 개발을 위해 노력하고 있습니다.
현대 항공 우주 로켓 기술에서 티타늄 합금의 적용은 재료 과학의 최신 성과를 반영 할뿐만 아니라 항공 우주 기술의 미래 개발 방향을 예언합니다. 티타늄 합금의 준비 과정 및 특성을 지속적으로 탐색하고 최적화함으로써 연구원들은 우주 로켓에보다 신뢰할 수 있고 효율적인 재료 솔루션을 제공하여 인류가 우주의 그랜드 청사진을 탐색 할 수 있도록 도와주고 있습니다.
