구리 재료 H59 및 H62는 구리-아연 합금의 두 가지 일반적인 등급인 일반 황동 범주에 속합니다. 선택은 실제 적용, 비용 예산, 성능 요구 사항을 고려한 종합적인 판단을 바탕으로 이루어져야 합니다.
화학 성분:
H59는 구리 함량이 약 57%-60%이고 아연 함량이 약 40%-43%입니다. 저동, 고아연 황동으로 분류됩니다.
H62는 구리 함량이 약 60.5%-63.5%이고 아연 함량이 36.5%-39.5%입니다. 그것은 중간 구리 함량의 황동으로 분류됩니다.
H62는 H59보다 구리 함량이 3%-5% 더 높으며 이 차이는 재료 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
기계적 성질:
기계적 성능 관점에서 H62는 인장 강도가 380MPa를 초과하고 브리넬 경도가 100HB를 초과합니다. 이는 인장강도 약 330MPa, 경도 85HB인 H59와 비교하면 분명한 장점이다.
H62는 약 45%의 신율을 갖는 반면, H59는 약 35%를 가지며, 이는 H62가 냉간 가공 중에 균열이 덜 발생함을 나타냅니다.
전기 커넥터나 계기 기어와 같이 부품이 상당한 부하나 빈번한 움직임을 견뎌야 하는 경우 H62가 더 적합합니다.
부식 저항:
내식성 측면에서는 건조한 환경에서도 성능이 비슷합니다. 습하고 더운 환경에서 H62는 구리 함량이 높기 때문에 내산화성이 더 강합니다.
해안 실외 응용 분야의 하드웨어 피팅에 H62를 사용하면 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 해양 피팅 공장의 비교 테스트 결과, 염수 분무 환경에서 H62는 H59보다 60시간 더 오랫동안 그대로 유지되는 것으로 나타났습니다.
처리 성능:
처리 성능의 차이가 상당합니다. H59는 넓은 열간{2}}작동 온도 범위(680~750도)를 가지며 열간 단조 및 열간 압출 공정에 적합합니다.
자물쇠 케이스를 생산하는 자물쇠 제조업체는 핫 스탬핑 성형에 H59 소재를 사용하여 불량률을 3% 이내로 제어했습니다.
H62는 냉간 가공 성능이 뛰어납니다. 한 철물공장에서는 볼트를 대량 생산할 때{2}}H62의 냉간압조 공정을 사용해 H59를 사용하는 것에 비해 생산 효율성을 15% 높였습니다.
전도성 및 열적 특성:
전도성과 열적 특성을 비교하면 H62는 약 28% IACS의 전기 전도도를 갖는 반면, H59는 약 26% IACS를 갖습니다.
차이는 크지 않지만 충전 파일 인터페이스 리드와 같이 전도성이 필요한 응용 분야에서는 H62를 선택하면 발열을 10%까지 줄일 수 있습니다.
한 신에너지 기업의 테스트 데이터에 따르면 H62로 만든 충전 부품의 온도 상승은 H59로 만든 것보다 4도 더 낮았습니다.
비용:
비용 측면에서 현재 구리 가격을 기준으로 H62의 재료 비용은 H59보다 톤당 약 300RMB 더 높습니다.
연간 100만 세트의 수도꼭지를 생산하는 한 위생도기 회사는 H62 대신 H59를 사용하여 원자재 비용을 약 80만 위안 절감했지만 수리율은 0.8%포인트 증가했습니다. 비용과 품질 사이의 관계의 균형을 맞추는 것이 필요합니다.
특정 재료 선택 권장사항:
문 손잡이나 공예품 같은 장식 품목의 경우 H59를 우선시하세요.
스프링 플레이트 및 기어와 같은 하중을 지지하는{0}}구조 부품의 경우 H62를 선택하세요.
용접된 부품의 경우 H62가 액체 상태에서 더 나은 유동성을 가지므로 권장됩니다.
표면 전기 도금이 필요한 경우 H62의 코팅 접착력은 H59보다 20% 더 좋습니다.
습한 환경에 적용하려면 H62를 선택해야 합니다. 한 자동차 부품공장에서는 와이퍼 커넥터 재질을 H59에서 H62로 업그레이드해 보증기간 동안 고장률이 65% 감소했다.
유지 관리 및 관리 고려 사항:
화학적 환경에 사용되는 H59 부품의 경우 부식 방지 코팅의 두께를 늘려야 합니다.-
H62로 만든 정밀 부품을 조립할 때 취성 파괴를 방지하려면 예압을 제어해야 합니다.
두 재료를 혼합하여 사용할 경우 전기화학적 부식 문제에 유의하십시오. 교량 프로젝트에서는 혼합 사용으로 인해 커넥터 부식이 3배 더 빠른 속도로 가속화되었습니다.
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