생산 기술, 응용, 가공 방법 등을 포함한 구리-알루미늄 복합 스트립 소개
구리-알루미늄 복합 스트립은 배터리 분야에서 널리 사용됩니다. 사실, 그것은 똑같지 않습니다. 여러 측면에서 구리-알루미늄 복합 스트립이 점차 구리를 대체하고 있습니다. 구리-알루미늄 복합 스트립의 적용 및 생산 공정을 자세히 설명하겠습니다.
구리-알루미늄 복합 스트립 제조 공정
우리 모두는 구리-알루미늄 복합 스트립이 압연에 의해 생성된 압력을 받아 적어도 두 개의 금속판 층이 소성 변형을 일으키고 금 층의 표면이 파열되고 내부의 활성화되고 깨끗한 금속이 발생한다는 것을 알고 있습니다. 노출되는 레이어입니다. 야금학적 결합이 생성되는데, 이는 열확산에 의해 결합되고 후속 열처리 중에 결합을 더욱 안정화하고 강화합니다. 비동기 압연 클래딩, 냉간 압연 클래딩 및 열간 압연 클래딩은 모두 압연 클래딩 방법에 속합니다. 일반적으로 표면 처리를 먼저 수행한 후 압연 및 컴파운딩, 마지막으로 열처리를 수행합니다. 이 방법을 사용할 때 사용되는 경계면은 어느 정도 거칠기가 있고 깨끗하게 유지되어야 하며 이는 열 확산, 소성 변형 및 압력에 도움이 됩니다. 큰.
구리-알루미늄 복합 스트립의 표면 처리에는 코팅 방법, 기계적 방법 및 화학적 방법의 확립이 포함됩니다. 일반적으로 기계적 방법과 화학적 방법을 병행하면 치료 효과가 향상됩니다. 압연 클래딩에는 세 가지 주요 단계, 즉 냉간 압연 클래딩, 가열 및 2차 압연이 있습니다. 장점으로는 고효율, 간단한 공정, 높은 복합 강도 등이 있습니다. 연구에 따르면 복합 재료는 강도가 더 좋고 60-430 정도의 과학적인 열처리 작업을 통해 금속 화합물이 성능에 미치는 영향을 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다.
구리 및 알루미늄 복합 스트립 적용
1. 보다 일반적인 구리-알루미늄 복합 테이프 응용 분야는 알루미늄 판 표면에 구리 층을 감싸서 형성된 복합 재료입니다. 구리-알루미늄 복합 테이프입니다. 구리 테이프는 수요가 많을 뿐만 아니라 적용 범위도 넓습니다. 구리-알루미늄 복합 테이프로 교체하면 신호전송, 전력전송 등 다양한 분야에 활용이 가능하다. 이는 광범위한 전망을 가지고 있으며 이러한 산업 발전을 위한 기반을 마련합니다. 기본을 남겼습니다. 현재 우리나라에서는 주조-압연, 다이캐스팅 피복재, 폭발 피복재, 압연 피복재 등의 공정을 통해 주로 구리-알루미늄 복합 스트립을 생산하고 있습니다. 각 방법마다 특성과 장점이 다릅니다.
2. 제품의 특성에 따라 해당 방법을 선택하시기 바랍니다. 정상적인 상황에서 롤링 클래딩 방식은 대규모 산업 생산 목표를 달성할 수 있습니다. 미국은 먼저 분위기 제어 압연 클래딩 기술을 개발하고 스트립 방식으로 구리-알루미늄 압연 클래딩 패널을 생산하기 위한 정합 장비를 생산했습니다. 벨트, 생산 효율성이 이상적입니다.
3. 구리-알루미늄 복합 테이프의 종류는 다양하므로 적용 범위도 넓습니다. Yingzhong 알루미늄 기반 구리 피복 적층판의 장점에는 우수한 강성, 안정적인 치수, 평평한 시트, 우수한 전자기 차폐, 쉬운 가공, 우수한 방열 및 낮은 열 저항이 포함됩니다. 전자 부품, 텔레비전, 오토바이 등에 널리 사용됩니다. 자동차, 자동차 등의 인쇄 회로 기판이 널리 사용됩니다.
4. 구리-알루미늄 복합 스트립은 구리-알루미늄 부스바와 전원 공급 장치의 전도성 플레이트의 전환 접합으로 사용됩니다. 표면 아크나 과열이 발생하지 않습니다. 가격이 저렴할 뿐만 아니라 전도성 판의 수명을 연장하고 전력 손실을 줄이며 전도성이 안정적입니다. 성능. 태양열 온수기용 구리-알루미늄 복합 스트립의 장점은 주로 내식성, 긴 수명, 강한 내압성, 높은 열 수집 효율, 우수한 열 성능 등을 포함합니다. 새로운 태양열 온수기의 경우 열 수집으로 사용할 수 있습니다. 요소. 관련 데이터에 따르면 더 나은 성능을 가진 태양열 온수기 중에서 튜브 시트 평판 수집기가 일반적으로 사용됩니다. 이를 구리-알루미늄 복합 스트립으로 교체하면 단위 면적을 크게 줄일 수 있습니다.
구리-알루미늄 복합 재료에는 구리-알루미늄 복합 와이어, 구리-알루미늄 복합 플레이트 및 스트립, 구리-알루미늄 복합 접합 재료가 포함됩니다.
구리-알루미늄 복합 재료의 가공 방법은 다양하며 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 고체-고상 복합 방법과 액체-고상 복합 방법. 고상-고상 배합 방법에는 롤링 배합, 폭발 배합, 압출 드로잉 배합 등이 포함됩니다. 액상-고상 배합 방법에는 코어 충전 연속 주조, 이중 금형 연속 주조 등이 포함됩니다.
1. 롤링 복합 방법:
(1) 롤링 복합법의 기본 원리 : 롤링 압력의 작용으로 두 개 이상의 금속판 층이 동시에 소성 변형되고 표면 금속층이 파손되어 깨끗하고 활성화 된 금속이 노출되어 야금 학적 형성 플레이트 표면 사이의 결합. 후속 열처리 과정에서 열 확산을 통해 계면 결합이 더욱 강화되고 안정화됩니다.
(2) 압연 클래딩 방법은 열간 압연 클래딩, 냉간 압연 클래딩 및 비동기 압연 클래딩으로 나눌 수 있습니다. 공정은 일반적으로 표면 처리, 압연 컴파운드 및 열처리의 세 단계로 나뉩니다. 롤링 복합 방법의 핵심은 깨끗하고 거친 인터페이스입니다. 충분한 압력과 소성 변형; 적절한 열 확산.
(3) 구리-알루미늄 압연복합재 전 표면처리는 화학적 방법, 기계적 방법, 피막형성 방법으로 나눌 수 있다. 더 나은 표면 처리 효과를 얻기 위해 화학적 방법과 기계적 방법을 조합하는 방법이 일반적인 방법이 되었습니다. 구리-알루미늄 압연 복합 공정은 일반적으로 냉간 압연-복합 가열-열간 압연(2차 압연)으로 복합 강도가 높고 공정이 간단하며 효율이 높은 장점이 있습니다. 구리-알루미늄 압연 복합재료의 열처리 과정을 연구하면서 두 가지 상황이 발견되었다. 첫째, 구리와 알루미늄 원자의 열적 이동과 확산으로 인해 모재 금속이 점 결합에서 표면 결합으로 변화되어 결합이 증가했다. 강도를 높이고 복합 압연 중 잔류 응력을 증가시킵니다. 둘째, 온도가 증가함에 따라 구리와 알루미늄이 모두 재결정화되고 복합재 계면이 두꺼워지며 단단하고 부서지기 쉬운 금속간 화합물이 생성되어 결합 강도와 굽힘 특성이 급격히 저하됩니다. . XKPenget al. 압연 온도, 열처리 공정 및 구리-알루미늄 복합 패널의 성능 저하가 미치는 영향을 연구했습니다. 결과는 압연 온도가 430도이고 압하율이 60%일 때 결합 강도가 더 좋은 복합재료를 얻을 수 있음을 보여줍니다. 합리적인 열처리 공정은 금속간 화합물이 계면 특성에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
(4) 현재 일반적으로 구리-알루미늄 압연 복합 공정은 물리적 접촉 단계, 접촉 표면 활성화 단계, 확산 단계의 세 단계로 구성되는 것으로 알려져 있습니다. 복합 메커니즘은 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 구리와 알루미늄의 표면층이 파손되고, 신선한 알루미늄 입자가 구리 균열에 압착되어 서로 접촉합니다. 특정 조건에서 표면 원자가 활성화되어 활성화 센터를 형성하고 새로운 입자 사이에 원자 결합이 발생합니다. 이후의 열처리 과정에서 점접합은 확산이나 재결정화를 통해 표면접합으로 변하며 일정한 확산깊이를 갖게 됩니다.
2. 폭발성 합성 방법:
(1) 폭발성 복합공법의 원리 : 폭발성 복합공법은 폭발물의 폭발로 발생하는 에너지를 이용하여 두 개의 금속판이 충돌하는 지점에서 최대 106~107/s의 변형율과 104MPa의 고압을 발생시킨다. 마이크로초 이내에 이종 금속의 용접 및 합성이 가능합니다.
(2) 폭발재결합방식의 특징 : 부하압력의 지속시간이 매우 짧고 계면의 온도가 높아 구성금속간의 화학반응을 방해하므로 용접부의 두께가 일반적으로 수십 미크론 이내이므로 대부분의 금속 쌍 사이의 용접에 적합합니다. . 그 특징은 매우 다른 재료 특성을 가진 금속 조합을 합성할 수 있다는 것입니다. 부서지기 쉬운 금속간 화합물의 생성을 피할 수 있습니다. 유연성이 강하고 다양한 특수 형상 부품의 합성을 실현할 수 있습니다. 복합 재료는 높은 결합 강도를 가지고 있습니다. 단점은 낮은 수준의 기계화, 열악한 작업 조건 및 특정 위험입니다. 구리-알루미늄 폭발성 복합 패널은 결합 강도가 높습니다. 그 이유는 접합영역에서는 금속의 소성변형과 용융이 일어나고, 계면 부근에서는 구리와 알루미늄 원자의 상호확산이 일어나며, 접합영역에서는 야금공정이 일어나기 때문이다. 인터페이스 전단 강도는 약 75MPa이고 분리 강도***는 최대 106MP입니다.
