무엇인가요H68 황동?
H68 황동판은 구리-아연 합금을 주성분으로 하며 구리 함량이 67.0%~70.0%인 금속판입니다. 아연은 주요 합금원소로, 총불순물을 0.3% 이하로 관리하고 있습니다. 이 재료는 우수한 가소성(δ10 13% 이상)과 상대적으로 높은 강도(인장 강도 392MPa 이상)를 제공합니다. 뜨거운 상태에서는 우수한 소성 가공성을 나타내고, 차가운 상태에서는 가공성과 용접성이 우수합니다. 중국 국가 표준 GB/T 2041-1989를 준수하며 벨로우즈, 전기 기계 하우징 및 리벳과 같은 딥 드로잉 부품 제조에 널리 사용됩니다. 이 재료는 냉간 가공 중에 "시즌 균열" 경향이 있다는 점에 유의해야 합니다. 어닐링 온도를 520~650도 사이로 제어하면 작업 특성이 향상될 수 있습니다.
재료 특성
좋은 소성 가공 특성. 뜨거운 작동 온도 범위는 750-830도입니다. 냉각 후 어닐링(520~650도)을 통해 내부 응력을 제거할 수 있습니다.
저온 상태에서도 가공성을 유지합니다. 가공 후 표면 정밀도는 0.001 수준에 도달할 수 있습니다.
용접성은 양호하지만 용접 공정 중에 부식 균열이 발생하지 않도록 주의해야 합니다.
실온에서는 내식성이 우수하지만 특정 환경에서는 응력 부식 균열이 발생하는 경향이 있습니다.
화학 성분
| 주요 구성 요소 | 범위 / 한계 |
|---|---|
| 구리(Cu) | 67.0–70.0% |
| 아연(Zn) | 균형 |
| 불순물 관리 표준 | |
| 납(Pb) | 0.03% 이하 |
| 인(P) | 0.01% 이하 |
| 철(Fe) | 0.10% 이하 |
| 안티몬(Sb) | 0.005% 이하 |
| 비스무트(Bi) | 0.002% 이하 |
| 기타 불순물의 합 | 0.3% 이하 |
밀도: 8500 kg/m³ (20도에서)
선형 팽창 계수: 20.0 × 10⁻⁶/도(20~100도)
전기 전도도: 30% IACS(경질상태, 판두께 0.5mm 이상)
연화온도: 520~650도(어닐링 상태)
기존 경도: 50 HRB(냉간-압연 상태)
가공기술
열간압연가공: 두께 0.3~3000mm의 빌렛을 사용하며 다중 압연 패스를 통해 목표 치수로 가공합니다.
냉간 압연 성형: 두께가 있는 판재에 적합<6 mm, producing finished products of 0.3-6 mm thickness via continuous rolling.
표면 처리: 단조, 선삭 등 2차 가공방법을 지원합니다.
열처리 시스템: 열간 가공 후에는 실온까지 공냉해야 합니다. 냉간 가공된-판의 경우 어닐링 온도를 520~650도 사이로 제어하는 것이 좋습니다.
응용 분야
전자 산업: 전기 기계 하우징, 핀, 리벳 및 와셔와 같은 깊은-굴곡 부품 제조에 사용됩니다.
기계 제조: 벨로우즈와 같은 깊은-드로잉 부품을 생산합니다.
건축 장식: 동도어트림패널 등 장식자재를 가공합니다.
악기 구성 요소: 벨로우즈, 복잡한 콜드-스탬프 부품 및 딥드로잉 부품.
적용 가능한 표준
중국 표준: GB/T 2041-1989(구리 및 구리 합금판)
국제 등가물: US C26000(UNS 지정), 일본 C2600(JIS 규격), ISO CuZn32(국제표준화기구)
특별사양: GB/T 2040-2008(특정 용도용 플레이트에 대한 기술 요구 사항)
주요 공정 관리 포인트
압연 공정에서는 과도한 입자 조대화를 피하기 위해 패스 변형을 30% 이하로 유지해야 합니다.
냉간 압연 완제품은 520~650도에서 응력 제거 어닐링을 수행하는 것이 좋습니다.
보관 환경 습도는 다음과 같아야 합니다.<60% to prevent the tendency for "season cracking" in cold-worked material.
특수 사양(폭 600-3000mm)의 경우 성형 가공을 위해 다중 롤 밀을 사용해야 합니다.
우리 공장
우리 공장에는 고정밀 구리판, 구리 튜브, 구리 막대, 구리 와이어 및 구리 스트립 제조를 전문으로 하는 첨단 전체-프로세스 구리 처리 생산 라인이 갖춰져 있습니다.- 당사 생산의 핵심에는 연속 주조 및 압연 장치, 정밀 압출 라인, 고속-냉간 압연 장비, 멀티-롤 정밀 압연 공장, 튜브 인발 시스템 및 지능형 연신 생산 라인이 포함됩니다. 또한 우리는 분광계 및 온라인 와전류 결함 탐지기와 같은 포괄적인 검사 장비를 갖추고 있어 제련 및 주조, 열간 가공, 냉간 마무리에 이르기까지 완전한-공정 제어를 보장합니다. 당사 제품은 최대 ±0.01mm의 정확도를 달성하며 연간 생산 능력은 50,000톤을 초과합니다. 이는 전력, 전자, 운송 및 고급 제조 부문에서 널리 사용됩니다.- ISO9001 및 IATF16949와 같은 국제 표준 인증을 받아 전 세계 고객에게 원스톱 구리 소재 솔루션을 제공할 수 있습니다.{16}}
황동 제품 포장
우리는 등급별 맞춤형 포장 시스템을 구현합니다. 구리판은 -방습지와 증기 부식 방지 필름으로 이중 포장된 후 완충재로 채워지고 충격 방지 모서리 보호 장치가 장착된 강화된 나무 상자에 배치됩니다.- 구리 튜브와 막대는 플라스틱 엔드 캡으로 밀봉되고 PE 보호 필름으로 포장된 다음 강철- 프레임 물류 컨테이너에 층층이 쌓이고 EPE 진주면이 각 층을 분리합니다. 구리선은 자동으로 스풀에 감겨 진공- 밀봉되고 방수 필름으로 덮힌 후 맞춤형 철-목재 팔레트에 고정됩니다. 구리 스트립을 부직포로 감싸고-고강도 강철 코어에 감은 다음 내부에 건조제가 들어 있는 방수 복합 재료 코일에 넣습니다. 모든 포장은 ISTA-3A 운송 테스트를 통과하고 외부 상자에는 국제 위험 물질 식별자, 습기 경고 및 스캔 가능한 물류 코드가 표시되어 화물이 전 세계 운송 중에 습기, 충격 및 화학적 침식을 견딜 수 있도록 보장합니다.
