황동 제품군에서 H68과 H59는 매우 대표적인 이중 황동입니다. 다양한 구리-아연 비율로 인해 독특하고 포괄적인 특성을 나타내며 우수한 기계 가공성을 유지하면서 상대적으로 높은 강도를 갖습니다. 이러한 유형의 합금은 전기 제품, 기계, 자동차, 조선 및 하드웨어 액세서리에 널리 사용됩니다. 특히 볼트, 너트, 와셔, 스프링 등 구조부품 분야에서는 H68, H59가 대체 불가능한 소재다. 그들의 존재는 사실을 보여줍니다. 합금 설계는 단순한 숫자 게임이 아니라 성능과 응용 시나리오 사이의 다리입니다.
화학적 조성 및 미세구조적 특징
H68 황동
구리(Cu): 67.0~70.0%
아연(Zn): 밸런스(~30%)
불순물: 합계 0.3% 이하
구리 함량이 높고 아연 비율이 적당하며 미세 조직은 상이 많고 상이 적은 전형적인 + 이중 황동입니다. 강도와 연성 사이의 균형이 잘 맞습니다.
H59 황동
구리(Cu): 57.0~60.0%
아연(Zn): 밸런스(~40%)
불순물: 합계 0.5% 이하
아연 함량이 높을수록 상의 비율이 크게 증가하여 H68에 비해 강도는 높아지지만 연성은 상대적으로 낮습니다. 이 이중 구조는 H59에 더 나은 열간 작업 성능을 제공합니다.
성능 해석
기계적 성질
H68: 인장 강도 ~350-430 MPa, 신율 ~30%.
H59: 인장 강도 ~380-470 MPa, 신율 ~25%.
→ H68은 더 유연하고 복잡한 성형에 적합합니다. H59는 강도가 더 높아 내하중-부품에 적합합니다.
가공 성능
H68: 탁월한 냉간 가공과 특정 열간 가공 기능을 결합합니다.
H59: 주로 열간 가공에 의존하며 냉간 가공 성능이 약합니다.
부식 저항
H68: 구리 함량이 높기 때문에 H59보다 내식성이 우수하여 습하고 더운 환경이나 해양 환경에 적합합니다.
H59: 약간 열등하지만 여전히 대부분의 기계 및 구조 구성 요소에 대한 요구 사항을 충족합니다.
용접성 및 가공성
둘 다 용접, 납땜 및 기계 가공이 쉽습니다.
H59는 위상 비율이 높기 때문에 H68보다 가공성이 약간 더 좋습니다.
전기 산업
둘 다 볼트, 너트, 터미널, 와셔 및 커넥터와 같은 전기 구조 부품에 널리 사용됩니다. H68의 높은 전기 전도성과 내식성은 전기 접촉 환경에 더 적합하며, H59의 높은 강도는 기계적 패스너의 신뢰성을 보장합니다.
기계 제조
H68: 딥드로잉 부품, 스펀 부품 및 탄성 부품 제조에 적합합니다.-
H59: 기어, 밸브, 플랜지, 부싱과 같은 하중-지탱 부품에 자주 사용됩니다.
자동차 및 조선
H68: 내식성 및 열전도율 요구 사항이 높은 지역에 적합한 라디에이터 튜브, 콘덴서 튜브 제조에 사용됩니다.
H59: 내하중-구조 부품 및 파이프라인 조인트에 사용되며 기계적 특성과 내마모성이 우수합니다.
하드웨어 및 생활용품
둘 다 자물쇠, 손잡이, 악기 액세서리와 같은 장식 부품에 자주 사용됩니다. H68의 색상은 금색에 가까워서 뛰어난 장식 효과를 제공합니다. H59는 비용-효과 측면에서 더 많은 이점을 가지고 있습니다.
스프링 및 탄성 부품
H68: 신율이 높아 반복 변형이 필요한 스프링이나 부품에 적합합니다.
H59: 하중이 적은 견고한 와셔에 더 자주 사용됩니다.
구성내용과 적용분야의 관계
구리 함량의 역할
H68 : 구리 함유량이 67~70%로 높아 연성과 내식성이 우수하여 전기부품, 탄성부품, 열교환기 튜브 등에 적합합니다.
H59: 구리 함량이 낮을 경우(57~60%) 강도는 높아지지만 인성은 감소하므로 기계 구조 부품 및 하중-지탱 부품에 더 적합합니다.
아연 함량의 역할
H68: 적당한 아연 함량은 우수한 가소성을 유지하면서 강도를 보장합니다.
H59: 아연 함량이 높으면 강도와 경도가 크게 증가하지만 냉간 가공 성능이 저하되므로 열간 가공 부품에 자주 사용됩니다-.
위상 구조의 영향
H68: 상이 지배적이고 가소성이 강하여 냉간 성형에 적합합니다.
H59: 균형 잡힌 + 상 비율, 고강도, 우수한 열간 가공 성능, 압력- 베어링 부품 및 기계 가공에 적합합니다.
불순물 원소
전도성과 내식성을 보장하기 위해 낮은 수준으로 제어됩니다. 이는 전기 애플리케이션에 특히 중요합니다.
장점과 한계
H68 장점: 강한 연성, 우수한 내식성, 뛰어난 장식적 매력. 단점 : 강도가 H59만큼 높지 않습니다.
H59 장점: 고강도, 우수한 열간 가공 성능, 우수한 비용-효율성. 단점: 내식성과 연성이 약간 떨어진다.
이러한 상호 보완적인 관계를 통해 H68과 H59는 응용 분야에서 차별화될 수 있습니다. 하나는 유연성과 정밀한 성형을 강조하고 다른 하나는 강도와 구조적 지지를 강조합니다.
H68과 H59는 대표적인 듀플렉스 황동으로 조성비가 다르기 때문에 기계적 성질, 가공성, 내식성 등에서 차별화된 장점을 갖고 있습니다. 구리와 아연 함량 사이의 균형은 보완적인 성능과 용도를 달성하는 데 중요합니다.
H68은 전기 부품, 열 교환 시스템 및 고급 장식 제품에 적합한 "유연한 유형"에 더 가깝습니다.
H59는 "강도 유형"에 더 치중하여 기계 부품, 볼트/너트, 밸브 및 해양 부속품에 탁월합니다.
우리 공장
우리 공장에는 고정밀 구리판, 구리 튜브, 구리 막대, 구리 와이어 및 구리 스트립 제조를 전문으로 하는 첨단 전체-프로세스 구리 처리 생산 라인이 갖춰져 있습니다.- 당사 생산의 핵심에는 연속 주조 및 압연 장치, 정밀 압출 라인, 고속-냉간 압연 장비, 멀티-롤 정밀 압연 공장, 튜브 인발 시스템 및 지능형 연신 생산 라인이 포함됩니다. 또한 우리는 분광계 및 온라인 와전류 결함 탐지기와 같은 포괄적인 검사 장비를 갖추고 있어 제련 및 주조, 열간 가공, 냉간 마무리에 이르기까지 완전한-공정 제어를 보장합니다. 당사 제품은 최대 ±0.01mm의 정확도를 달성하며 연간 생산 능력은 50,000톤을 초과합니다. 이는 전력, 전자, 운송 및 고급 제조 부문에서 널리 사용됩니다.- ISO9001 및 IATF16949와 같은 국제 표준 인증을 받아 전 세계 고객에게 원스톱 구리 소재 솔루션을 제공할 수 있습니다.{16}}
황동 제품 포장
우리는 등급별 맞춤형 포장 시스템을 구현합니다. 구리판은 -방습지와 증기 부식 방지 필름으로 이중 포장된 후 완충재로 채워지고 충격 방지 모서리 보호 장치가 장착된 강화된 나무 상자에 배치됩니다.- 구리 튜브와 막대는 플라스틱 엔드 캡으로 밀봉되고 PE 보호 필름으로 포장된 다음 강철- 프레임 물류 컨테이너에 층층이 쌓이고 EPE 진주면이 각 층을 분리합니다. 구리선은 자동으로 스풀에 감겨 진공- 밀봉되고 방수 필름으로 덮힌 후 맞춤형 철-목재 팔레트에 고정됩니다. 구리 스트립을 부직포로 감싸고-고강도 강철 코어에 감은 다음 내부에 건조제가 들어 있는 방수 복합 재료 코일에 넣습니다. 모든 포장은 ISTA-3A 운송 테스트를 통과하고 외부 상자에는 국제 위험 물질 식별자, 습기 경고 및 스캔 가능한 물류 코드가 표시되어 화물이 전 세계 운송 중에 습기, 충격 및 화학적 침식을 견딜 수 있도록 보장합니다.
