공유하기 좋은 글, 알루미늄 청동 제련 및 특성에 대한 자세한 설명
알루미늄청동은 알루미늄을 주합금원소로 하는 구리합금이다. 이진 알루미늄 청동과 다성분 알루미늄 청동으로 구분됩니다.
7.4% 미만의 알루미늄을 함유한 합금은 모든 온도에서 단상 고용체 구조를 갖습니다. 가소성이 우수하고 가공이 용이합니다.
알루미늄 함량이 7.4%~9.4%인 합금은 1036~565도 범위의 +를 나타냅니다. 2상 구조. 생산의 냉각 조건에서 합금의 →상 변태 과정은 종종 완료되지 않고 고용체의 일부가 여전히 남아 있습니다. , 그런 다음 공석 분해가 (+ 2) 공석으로 발생합니다. 여기서 2는 단단하고 부서지기 쉬운 특성입니다. 그 외관은 경도와 강도를 증가시키고 가소성을 감소시킵니다.
9.4%~15.6%의 알루미늄을 함유한 합금을 565도까지 천천히 냉각하면 →a+Y2 변태가 일어나 공석 구조가 형성됩니다. 알루미늄 청동의 (a+ 2) 구조는 단련강의 펄라이트와 유사하며 매우 뚜렷한 층상 특성을 가지고 있습니다. 그러나 상의 공석 분해는 상대적으로 느립니다. 급속 냉각하면 분해될 시간이 없어 준안정 구조가 됩니다.
알루미늄 함량이 8.5%~11%인 알루미늄 청동을 천천히 냉각하면 상이 공석(a+2)으로 분해되어 연속적인 사슬 모양의 거친 2개의 입자가 형성되어 합금이 부서지기 쉽습니다. 이러한 현상을 "자체 어닐링"이라고 하며 생산 시에는 피해야 합니다.
알루미늄 청동의 성능은 알루미늄 함량과 관련이 있습니다. 높은 기계적 성질, 내식성, 내마모성, 내한성, 충격시 스파크 없음, 우수한 유동성, 작은 편석 경향 및 조밀한 잉곳 및 주조물을 얻을 수 있습니다. 단점은 응고 과정에서 기둥 모양의 결정립이 쉽게 형성되고,
산화알루미늄 피막에 쉽게 오염되고, 용접이 어렵고, 과열 증기에서는 안정성이 충분하지 않습니다.
이원 알루미늄 청동에 철, 니켈, 망간 등과 같은 합금 원소를 첨가하면 합금의 성능을 더욱 향상시키고 적용 범위를 확장할 수 있습니다.
알루미늄 청동의 알루미늄은 강력한 환원제입니다. 제련 과정에서 쉽게 산화되어 녹는점이 높은 A2O3가 생성됩니다. 잘 처리하면 용융물 표면에 자연적으로 연속적인 Al2O2 피막이 형성되어 용융물의 추가 산화를 방지할 수 있습니다. 어떠한 의무도 없는 보호 효과
제대로 처리하지 않으면 현탁 슬래그가 형성되어 제거가 어려워져 주조품의 슬래그 혼입 결함의 원인이 됩니다. 주조 특성, 구조, 성능 향상의 관점에서 볼 때 인, 비소, 비스무트, 아연, 납은 모두 악영향을 미치는 원소이므로 제거해야 합니다.
철과 망간은 모두 녹는점이 높은 원소입니다. Cu-Fe(20%-30% Fe)와 Cu-Mn(25%-35% Fe)로 나누어야 합니다.
Mn), Cu-Al(50% AI), Cu-Fe-Al, Cu-Fe-Mn, Al-Fe 및 기타 중간 합금을 용광로에 첨가하여 장시간으로 인한 다량의 공기 흡입 및 산화를 방지합니다. 용어 고온 용융. 번아웃과 에너지 낭비.
알루미늄 청동을 제련할 때 일반적으로 이 합금 공정 폐기물의 25~75%가 사용될 수 있습니다. 오일, 유제 및 수분을 함유한 칩은 로에 넣기 전에 건조하거나 재용해해야 합니다.
알루미늄 청동의 각 합금 원소의 융점 온도는 높은 것부터 낮은 것까지 철, 망간, 니켈, 구리, 알루미늄입니다. 알루미늄과 구리의 융합으로 인해
강한 발열 효과가 동반됩니다. 이 기능은 구리 재료(흔히 냉각재라고 함)의 일부를 미리 남겨 두었다가 제련 후기에 알루미늄을 첨가할 때 로에 첨가하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 방식으로, 알루미늄 첨가와 관련된 발열 효과로 인해 용융물이 과열되지 않고 에너지가 절약될 수 있습니다. 철은 구리에 쉽게 녹지 않으며 망간은 이 과정을 촉진합니다. 따라서 철보다 망간을 용융물에 첨가해야 합니다. 용융물에 NiO 및 NiO.Cu2o와 같은 함유물이 포함되는 것을 방지하려면 용융물의 산화를 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 필요하다면 구리와 니켈을 녹인 후 탈산을 실시할 수도 있다.
알루미늄 청동은 중간 및 전력 주파수 코어리스 유도로에서 제련하는 데 더 적합합니다. 전력 주파수 코어 유도로에서 제련하는 것은 적합하지 않습니다. 근본적인 이유는 A2O3 또는 A2O3과 기타 산화물로 구성된 슬래그가 용융 트렌치 벽에 쉽게 부착되어 용융 트렌치의 전체 단면이 차단될 때까지 용융 트렌치의 유효 단면이 지속적으로 수축되기 때문입니다. 광재.
유도로의 용융분위기는 조절이 용이하고 용융속도가 빠르기 때문에 용탕이 다량의 수소를 흡수하여 용탕에서 배출되기 어려운 Al2O3가 생성되는 위험을 줄이거나 방지하는 데 도움이 됩니다. 비록 매우 미세한 Al2O3가 결정화를 정제하는 효과를 가질 수 있지만, Al2O3가 가공된 제품에서 라멜라 파괴 결함의 원인이 될 수 있다는 것이 더 큰 위험입니다.
치료를 위해서는 Flux를 첨가해야 합니다. 플럭스는 A203에 대해 상대적으로 좋은 습윤성을 가지며 슬래그를 효과적으로 청소하여 슬래그의 양을 줄일 수 있습니다.
실제로 중간 및 전력 주파수 코어리스 유도로에서 용융할 때 충전량이 좋으면 용융 풀 표면의 자연 형성에 따라 달라집니다.
AL203 필름은 또한 용융물의 추가 산화 및 슬래깅을 방지할 수 있습니다.
가스로에서 알루미늄 청동을 제련할 때, 제련 과정에서 용융물에 흡수된 수소를 제거하기 위해 부어지기 전에 용융물에 질소 또는 심지어 수소 가스를 불어 넣는 경우가 많습니다. 불어넣은 질소의 양은 용융물의 품질에 따라 달라집니다. 예를 들어, 불어넣은 질소의 양은 20L/100kg의 용융물입니다. 알루미늄 청동의 녹는 온도는 일반적으로 1200도를 초과하지 않습니다.
