동관의 화염 브레이징 공정, 동 브레이징, 융합 용접, 화염 브레이징 공정
요 약: 적동의 용접성을 분석한 결과, 적동의 용접시 균열, 용입불량, 기공 등의 문제가 쉽게 발생하는 것으로 나타났다. 그러나 구리 브레이징을 사용하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다. 그런 다음 적색 구리 튜브의 화염 브레이징 공정이 소개됩니다.
키워드: 적색 구리; 브레이징; 융합 용접; 화염 브레이징 공정
CTL 분류 번호: TG4 문서 식별 코드: A
머리말
구리는 단단하고 열전도율이 좋으며 부식되기 쉽지 않으며 고온 고압에 강합니다. 구리 튜브의 이러한 성능 특성으로 인해 열 교환 장비(응축기 등) 제조, 산소 생산 장비의 저온 파이프라인과 같은 다양한 환경에서 사용할 수 있습니다. 가압된 액체를 운반하기 위한 윤활 시스템, 오일 압력 시스템 등; 우수한 내식성과 견고한 질감으로 인해 구리 튜브는 상업용 주거용 수도관, 난방 등의 현대 계약자에게 인기 있는 선택이 되었습니다. 냉동 파이프라인 설치의 경우 아연 도금 강관은 주로 주거용 건물에 사용되었습니다. 녹슬기 매우 쉬운 과거. 단기간 사용하면 수돗물이 누렇게 변하고 물의 양이 적어지는 등의 문제가 발생합니다. 고온에서 강도가 급격히 감소하여 온수 파이프에 사용할 때 안전하지 않은 일부 재료도 있습니다. 구리의 융점은 1083도까지 높아 온수 시스템에 사용할 때 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 구리 튜브의 적용 범위가 점점 더 넓어짐에 따라 구리 튜브의 용접 공정 및 용접 품질이 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 이 기사에서는 주로 구리 튜브의 화염 브레이징 공정을 소개합니다.
1. 동용접시 발생할 수 있는 문제점
적동을 용접할 때 사용할 수 있는 용접 방법에는 일반적으로 아크 용접, 가스 용접, 불활성 가스 차폐 용접 및 기타 융합 용접 방법이 있습니다. 구리 자체의 열물리적 특성으로 인해 용접 시 다음과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다.
1. 1 불완전용접이 발생하기 쉽다.
적동의 녹는점(1083도)은 강철에 비해 훨씬 낮지만 열전도율이 높기 때문에 용접 시 많은 양의 열이 손실됩니다. 따라서 적동은 용접 중에 녹기 어렵고 불완전한 침투가 발생하기 쉽습니다.
1. 2 큰 용접 응력과 변형이 발생하기 쉽습니다.
용접 침투를 보장하기 위해서는 큰 입열량이 필요하며 충분한 예열이 필요합니다. 구리는 선팽창 계수가 크기 때문에 용접 중에 큰 변형이 발생하기 쉽습니다. 변형을 방지하려면 구조물의 강성을 높여야 하며, 이로 인해 필연적으로 공작물에 더 큰 용접 응력이 발생하게 됩니다.
1. 3. 용접 균열이 발생하기 쉽다.
적동은 고체와 액체가 공존할 수 있는 온도 범위가 없지만 용접 과정에서 발생하는 용접 응력이 크고 열 입력이 크기 때문에 용접 조인트가 거친 주상 결정을 형성하기 쉽습니다. 또한, 납, 비스무트 등의 불순물이 존재하게 되면 결정 사이에 저융점 공융이 형성되어 열균열이 발생하게 됩니다.
1. 4. 모공 형성이 용이함
구리의 높은 열전도율로 인해 용접은 상대적으로 빠르게 결정화됩니다. 고온에서는 용융 풀에 녹아 있는 다량의 수소가 석출될 시간이 없어 용접부에 수소 기공이 형성됩니다. 또한, 구리는 고온에서 산화되어 Cu2O를 형성하며, 이는 액체 구리에 용해된 수소와 반응합니다.
Cu2O + 2H=2Cu + H2O↑
수증기는 구리에 불용성이며 용융 풀의 결정화 속도가 빠르기 때문에 수증기가 빠져나갈 시간이 없을 때 반응 기공이 형성됩니다. 따라서 산소 함유 구리의 기공 민감도는 무산소 구리의 민감도보다 높습니다. 따라서 구리를 용접할 경우에는 용접불량, 변형, 균열, 기공 등의 문제가 발생하기 쉽습니다.
2. 브레이징
브레이징은 모재보다 녹는점이 낮은 금속재료를 용가재로 사용하는 것입니다. 용접물과 용가재는 용가재의 녹는점보다는 높지만 모재의 녹는점보다는 낮은 온도로 가열됩니다. 액체 용가재는 모재를 적시고 조인트를 채우는 데 사용됩니다. 모재와의 간극 및 상호확산을 통해 용접물을 연결하는 용접방법을 구현합니다. 브레이징은 융착에 비해 브레이징 시 모재가 녹지 않아 모재의 높은 열전도율이 용접 품질에 미치는 영향을 줄이고, 불완전 용입을 방지하며, 기공 및 균열 발생을 줄여줍니다. 용접 성능을 보장하려는 경향. 그리고 용접 과정에서 모재가 녹지 않기 때문에 모재의 조직 및 구조적 특성이 거의 변하지 않아 모재 본래의 성능을 보장합니다.
3. 동관의 브레이징 공정
3. 1 납땜 재료 선택
브레이징 소재는 필라멘트 또는 막대 모양(Ф3.0 ~ Ф5.0mm)의 BCu60Zn Sn-R(Silk 221)입니다. 화학성분은 표 1과 같다. 와이어(221)의 용융온도는 890~905도이다.
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3. 2 플럭스 선택
FB101을 플럭스로 선정하였으며 그 조성은 표 2에 나타내었다. 주성분은 붕산과 불붕산칼륨이고 용융온도는 550~850도이다.
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3. 3 커넥터 형태
커넥터는 그림 1과 같이 플러그인 방식입니다.
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3. 4 용접 전 청소
튜브 개구부의 가장자리를 수정하고 버를 제거하십시오. 튜브 입구에는 균열, 파손 또는 기타 결함이 없어야 합니다. 조립 전 동관이 삽입되는 접합부 표면과 연결부 표면을 깨끗이 닦아주어야 합니다. 산화물을 제거하려면 와이어 브러시나 사포를 사용하고, 기름 얼룩을 제거하려면 아세톤과 같은 유기용제를 사용하십시오.
3. 5가용접
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조립 후 가용접을 통해 고정합니다. 가용접의 수, 크기 및 높이는 표 3에 나와 있습니다. 가용접의 순서는 원주를 따라 상하좌우로 대칭적이고 고르게 분포됩니다. 브레이징 공정 중에 가용접부가 용접부에 녹아야 합니다.
3. 6 용접
브레이징은 연속적인 용접을 보장하기 위해 가능하면 하향 위치에서 수행되어야 합니다. 구리관 조인트의 크기에 따라 적절한 용접건을 선택하십시오.
. 브레이징 불꽃은 중성 불꽃이어야 합니다. 산화 불꽃에는 산소가 많아 구리를 산화시키고 균열을 일으키기 때문입니다. 탄화 불꽃에는 유리 수소가 포함되어 있어 기공이 발생할 수 있습니다. 관을 가열할 때에는 화염이 전열면과 직각을 이루어야 하며, 용접할 동관 이음매를 고르게 가열하고, 모재를 가능한 한 빨리 가열해야 합니다. 온도가 650~750도일 때 땜납을 투입하고, 일반적으로 땜납의 하부를 가열하여 용융된 땜납이 틈을 메워줍니다. 땜납이 완전히 녹으면 구리 파이프 조인트의 온도가 너무 높아지고 가열 시간이 너무 길어지는 것을 방지하기 위해 가열을 즉시 중단해야 합니다. 브레이징 공정 중에 브레이징 이음새와 브레이징 용가재 모두 화염으로 보호되어야 합니다. 브레이징 이음매는 용접 후 자연적으로 냉각됩니다. 브레이징 이음새가 굳기 전에 작업물을 움직여서는 안 됩니다.
사용된 FB101 플럭스에는 부식 효과가 있는 불소가 포함되어 있고 용접 슬래그의 존재도 브레이징 이음새 검사를 방해하므로 브레이징 이음새가 식은 후 뜨거운 물이나 젖은 천을 사용하여 닦아야 합니다. 브레이징 솔기와 주변 지역. , 용접 슬래그를 제거하여 조인트의 내식성과 용접 후 검사의 신뢰성을 보장합니다.
4. 브레이징 품질
용접 후 브레이징 이음새의 품질을 확인하십시오. 용접심 표면에는 균열, 기공, 융착부족 등의 결함이 없으며, 용접심 표면이 아름답게 형성되어 있습니다. 브레이징 접합부는 기계적 성질 시험을 실시하고, 인장강도는 모재의 인장강도보다 낮아서는 안 됩니다.
5. 결론
동관의 화염 브레이징은 용접 시 쉽게 발생하는 기공, 균열, 불완전 용입 등의 결함을 효과적으로 방지할 수 있습니다. BCu60Zn Sn-R 솔더와 FB101 플럭스를 조합하여 구리관을 용접하면 만족스러운 용접이 가능합니다. 품질.
