부식은 주변 매체 (물, 공기, 산, 알칼리, 소금, 용매 등)의 작용 하에서 재료 (금속 및 비금속 물질 포함)의 손실 및 파괴 과정입니다. 금속 물질의 부식 저항, 즉 매체의 침식에 저항하는 능력은 재료의 조성, 화학적 특성, 조직 및 형태에 의해 결정된다.
먼저, 금속 재료의 부식 저항의 분류
금속 재료의 부식 저항은 부식 형태에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 화학적 부식 : 비 전해질의 가스 부식 및 금속 부식을 포함하여 금속과 주변 매체 사이의 직접적인 화학적 상호 작용의 결과. 부식 공정은 금속 표면에 증착 된 전류 부식 제품을 생성하지 않는다.
2. 전기 화학 부식 : 금속 및 전해질 용액 접촉 부식. 현재 세대의 부식 공정을 특징으로하는 부식 제품은 양극 금속 표면을 덮지 않고 형성과 일정 거리에 있습니다.
3. 일반 부식 : 금속의 내부 및 외부 표면에서 균일하게 발생하여 단면이 감소하고 궁극적으로 스트레스 부품이 손상됩니다.
4. 곡물 간 부식 : 곡물 가장자리를 따라 금속에서 금속 모양의 변화를 일으키지는 않지만 장비 나 기계 부품의 갑작스런 파괴로 이어질 수 있습니다.
5. 포인트 부식 : 금속 표면의 작은 영역에 집중되어 개발의 깊이까지 빠르게 금속을 관통하면 피해가 더 큽니다.
6. 응력 부식 : 정적 응력의 작용 하에서, 일반적으로 곡물을 통한 손상으로 인한 부식 매질의 금속.
둘째, 금속의 부식성을 향상시킵니다
1. 합금 : 크롬, 니켈, 알루미늄, 티타늄 및 기타 요소를 갖는 강철은 보호 필름을 형성하여 부식성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 전기 화학 보호 : 전류 또는 전위를 적용함으로써 금속의 전기 화학 상태를 변경하여 부식하기 쉽지 않도록하십시오.
부식 저항 테스트 방법
부식 저항 테스트는 재료의 내구성을 평가하는 중요한 수단입니다. 일반적인 테스트 방법은 다음과 같습니다.
1. 소금 스프레이 테스트 : 대기의 부식성 환경을 시뮬레이션하여 재료의 부식 저항을 평가합니다.
2. 습한 열 테스트 : 바다, 열대 및 기타 환경 조건을 시뮬레이션하여 재료의 부식 저항을 평가합니다.
3. 순환 부식 테스트 : 재료의 부식 저항을 평가하기위한 화학 부식 및 물리적 부식 환경의 시뮬레이션.
부식 저항 테스트 표준
테스트 결과의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 부식 저항 테스트는 ASTM G85, ASTM B -117, ISO 9227, GB\/T 6461-2002 등과 같은 특정 표준을 따라야합니다. 이 표준은 테스트를위한 특정 방법, 조건 및 등급 기준을 제공하며, 이는 금속 재료의 부식성 평가를위한 과학적 기초를 제공합니다.
