적색 구리와 산소-유리 구리의 차이점

적동은 자줏빛을 띠는-빨간색 때문에 이름이 붙여졌습니다. 일반적으로 우리는 적동을 순수 구리라고 부르는데, 엄밀히 말하면 순수 구리는 이론적으로 구리 함량이 100%에 가까워야 하기 때문에 실제로는 정확하지 않습니다. 적동은 상대적으로 순수한 구리이지만 순수 구리와 완전히 동일시될 수는 없습니다.

적색 구리는 산소를 함유하고 있으며 산소화 구리라고도 합니다. 적동의 구리 함량은 99.5% ~ 99.99%입니다. 적동은 전기 전도성과 열 전도성이 좋고 가소성이 뛰어나며 열과 냉압을 통해 가공하기 쉽습니다. 전기 스파크 침식을 위한 전선, 케이블, 브러시, 구리 등 좋은 전기 전도성이 요구되는 제품의 제조에 널리 사용됩니다.

적색 구리의 주요 등급은 T1, T2, T3입니다.

T1: 구리 함량이 99.95% 이상이며 총 불순물이 0.05%를 초과하지 않습니다.

T2: 구리 함량은 99.90% 이상이며 총 불순물은 0.1%를 초과하지 않습니다.

T3: 구리 함량이 99.7% 이상이고 총 불순물이 0.3%를 초과하지 않습니다.

또한 국제 표준에는 C11000과 같은 등급이 포함됩니다. C11000의 구리 함량도 높으며 일반적으로 구리 + 은 함량이 99.90% 이상이어야 합니다.

일반적으로 무산소 구리에는 산소나 탈산제 또는 잔류물이 포함되어 있지 않은 것으로 알려져 있습니다. 그러나 여기에는 매우 미량의 산소와 불순물이 포함되어 있습니다. 표준 규정에 따르면 산소 함량은 0.003%를 초과해서는 안 되며, 총 불순물은 0.05%를 초과해서는 안 되며, 구리 순도는 99.95%를 초과해야 합니다.

따라서 무산소-구리는 산소 함량이 매우 낮기 때문에 전기 전도성과 열 전도성이 더 높고 내식성 및 가공 특성이 더 좋습니다. 주로 버스 바, 전도성 스트립, 도파관, 동축 케이블, 진공 씰, 진공관 및 트랜지스터 구성 요소와 같은 전기 진공 기기 및 부품에 사용됩니다. 무산소{3}}동은 가공성이 뛰어나 정밀 가공에 적합합니다. 무산소-구리는 특별한 유형의 적동으로 간주될 수 있습니다.

무산소동-의 주요 등급은 TU1, TU2, C10100, C10200입니다.

TU1: 순도는 99.97%에 도달하고 산소 함량은 0.003%를 초과하지 않으며 총 불순물은 0.03%를 초과하지 않습니다. 이 무산소 구리는 순도가 매우 높고, 전기적, 열적, 내식성, 가공 특성이 우수하고, 수소 취성이 없으므로 전자 분야, 전기 분야 등 높은 재료 순도와 성능이 요구되는 환경에서 일반적으로 사용되는 고품질 구리 소재입니다.

TU2: 구리 함량은 99.95%보다 크고, 산소 함량은 0.003%보다 높지 않으며, 총 불순물은 0.05%를 초과하지 않습니다. TU2 무산소- 구리는 또한 전도성 스트립, 도파관 및 전극 재료와 같이 전도성과 연성을 요구하는 부품 및 장비의 생산 및 가공에 일반적으로 적용되는 우수한 전기 전도성, 고온 및 저온 가공 성능, 우수한 단조성을 갖추고 있습니다.

C10100: 일반적으로 99.99% 이상의 구리를 함유하고 산소 함량은 0.001% 미만입니다. 이는 우수한 전기 및 열 전도성, 내식성, 낮은 다공성, 우수한 성형 및 가공 특성을 지닌 고순도-무산소- 구리 소재로 전자, 전기, 항공우주, 자동차 제조, 변속기 기계 산업에 널리 사용됩니다.

C10200: 구리 함량 99.95% 이상, 총 불순물 0.05% 이하. 전기 진공 장치 및 기기에 사용할 수 있습니다.

색상면에서

빨간색 구리: 일반적으로 보라색-빨간색을 띠는데, 이것이 이름의 이유입니다. 색상은 어느 정도 광택이 있어 비교적 밝은 편입니다. 공기 중에서 쉽게 산화되기 때문에 표면이 점차 암적색 또는 암흑색의 산화막을 형성할 수 있으나 여전히 자줏빛{3}}적색을 볼 수 있습니다.

무산소-구리: 일반적으로 은색-또는 연한 노란색에 가까운 상대적으로 순수한 구리 색상으로 나타납니다. 산소 함량이 극히 낮기 때문에 공기 중에서 상대적으로 안정하고, 적동에 비해 산화 속도가 훨씬 느리기 때문에 표면 색상 변화가 최소화되고, 더 오랜 시간 동안 더 밝은 금속 광택을 유지할 수 있습니다.

표면 매끄러움

적동: 상대적으로 무르기 때문에 가공 및 사용 중에 긁힘이나 마모가 발생하기 쉬워 표면 평활도에 영향을 미칠 수 있습니다. 산화된 적색 구리의 표면은 상대적으로 거칠어 보일 수 있으며 일부 금속 광택을 잃을 수 있습니다.

무산소- 구리: 일반적으로 표면 매끄러움이 더 높아서 더 매끄럽고 미세해 보입니다. 순도가 높고 재료가 상대적으로 균일하기 때문에 가공 중에 더 나은 표면 품질을 얻는 것이 더 쉽습니다.

참고: 무산소동과 적동을 외관으로 구별하는 것은 완전히 정확한 방법은 아닙니다. 구리 재료의 외관은 가공 기술, 표면 처리, 산화 정도 등 다양한 요인에 의해 영향을 받을 수 있기 때문입니다. 실제 적용에서는 화학적 분석, 물리적 특성 테스트 등 다른 방법을 결합하여 정확한 차별화를 달성할 수도 있습니다.

적동 : 상대적으로 강도와 경도가 낮고 질감이 부드럽습니다. 이로 인해 적색 구리는 가공 및 사용 중에 변형되기 쉽습니다. 예를 들어, 벽이 얇은- 부품을 제조할 때 사용 중 변형이나 손상을 방지하려면 적동의 강도와 경도를 고려해야 합니다.

무산소동({0}}): 특수 처리를 한 후 적동에 비해 강도와 경도가 상대적으로 높습니다. 이는 특정 압력과 내마모성이 필요한 상황에서 무산소 구리를 더욱 유리하게 만듭니다. 예를 들어, 항공우주 분야에서 무산소 구리의 고강도 및 경도는 항공기의 엄격한 재료 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

적색 구리: 저항률은 20도에서 약 0.01851Ω·mm²/m(또는 1.851×10⁻⁸Ω·m)입니다.

적동은 금속 중 은에 이어 두 번째로 전기 전도성이 좋아 중요한 전도성 소재입니다. 그러나 전기 전도도는 무산소 구리보다 약간 낮습니다.- 예를 들어, 전기장에서 적색 구리선은 전류를 잘 전달할 수 있지만 매우 높은 전기 전도성이 필요한 상황에서는 요구 사항에 미치지 못할 수 있습니다.

무산소- 구리: 저항률은 20도에서 약 0.0171μΩ·m(또는 0.0171×10⁻⁶Ω·m)입니다.

무산소 구리는 전기 전도성이 더 높아 일반적으로 100% IACS(국제 연동 구리 표준)에 도달하며 적동보다 훨씬 우수합니다. 이는 전자 및 전기 분야에서 무산소 구리에 고유한 이점을 제공합니다. 예를 들어, 고음질-오디오 케이블에서 무산소 구리는-고품질 오디오 신호 전송을 보장하고 신호 손실을 줄일 수 있습니다.

적동: 열전도율이 좋아 열 교환기, 라디에이터 및 기타 열 장비를 만드는 데 자주 사용됩니다. 예를 들어, 일부 산업 장비에서는 적동의 열전도도가 효과적으로 열을 전달하고 장비의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

무산소 구리:{0}}적색 구리보다 열 전도성이 약간 높으며 열 요구 사항이 극도로 높은 상황에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 예를 들어, 고급-전자 기기에서는 무산소 구리의 높은 열전도율-이 열 방출에 도움이 되어 장비의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

적동은 일반 전기, 전자, 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

무산소-구리는 고주파-신호 전송에 탁월하며 고급 전선 및 케이블, 고급-전자 제품, 진공관, 전기 전도성 및 신호 전송 요구 사항이 높은 기타 제품을 만드는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 통신 및 항공우주와 같이 재료 성능 요구 사항이 엄격한 분야에서도 사용할 수 있습니다.

무산소-동은 확실히 어떤 측면에서는 일반 적색 구리보다 성능이 뛰어나지만, 무산소-구리가 더 고급스럽다고 일반화할 수는 없습니다-. 선택은 애플리케이션 시나리오와 요구 사항에 따라 달라집니다. 다양한 응용 분야에서는 각각 고유한 장점이 있습니다.

광범위하게 말하면, 무산소동은 특정 성능과 용도를 지닌 적동의 한 유형으로 분류될 수 있습니다. 따라서 생산 비용 측면에서 무산소 구리의 제조 공정은 더 복잡하여 일반적으로 적동보다 비용이 높습니다. 일반적으로 무산소 구리는 적동보다 톤당 수천 위안 더 비쌀 수 있습니다.

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