용접과 브레이징 중 어느 것이 더 좋나요?
C122가 확실한 선택입니다.
이유는 다음과 같습니다. C110에는 정제 과정에서 남은 소량의 산소-약 0.02%~0.04%-가 포함되어 있습니다. 수소가 포함된 분위기(용접 및 브레이징에서 일반적임)에서 C110을 가열하면 산소와 수소가 금속 내부에서 반응합니다. 그들은 수증기를 형성하여 재료 전체에 작은 균열을 팽창시키고 생성합니다. 이를 수소 취화라고 합니다. 접합부는 겉으로는 괜찮아 보이지만 내부의 구리는 강도와 연성을 잃었습니다.
C122에는 산소가 없습니다. 생산 과정에서 모든 미량의 산소를 제거하기 위해 인이 첨가됩니다. 그 결과 취성의 위험 없이 용접, 경납땜 및 납땜이 가능한 구리가 탄생했습니다. 이것이 C122가 배관 파이프, 냉동 라인, 가스 분배 시스템 및 열에 의해 결합되는 모든 구리의 표준인 이유입니다.
어느 것이 전기를 더 잘 전도합니까?
여기서 C110이 승리합니다.
C110은 전해 터프 피치 구리이며 상업용 순수 구리 중 가장 높은 전기 전도성을 제공합니다.-100%~101% IACS(국제 소둔 구리 표준). 이는 순수 구리의 이론적 표준 이상으로 전기를 전도한다는 의미입니다. 이는 전원 케이블, 모선, 변압기 권선 및 모터 부품에 대한 업계 표준입니다.
C122는 여전히 좋은 도체입니다.-알루미늄이나 강철보다 훨씬 우수하지만-일반적으로85%~95% IACS. 산소를 제거하기 위해 첨가된 인은 구리 결정 격자에 약간의 붕괴를 일으키고 이로 인해 전기 저항이 증가합니다. 대부분의 전기 응용 분야에서 이러한 하락은 너무 커서 받아들일 수 없습니다.
동일한 애플리케이션에 사용할 수 있나요?
C110과 C122는 완전히 다른 시장에 서비스를 제공합니다.
| 애플리케이션 | C110 | C122 |
|---|---|---|
| 전선 및 케이블 | ✓ 표준 | ✗ 적합하지 않음 |
| 버스바 및 스위치기어 | ✓ 표준 | ✗ 적합하지 않음 |
| 배관 파이프 | ✗ 권장하지 않음 | ✓ 표준 |
| 냉동 튜브 | ✗ 권장하지 않음 | ✓ 표준 |
| 가스 분배 라인 | ✗ 권장하지 않음 | ✓ 표준 |
| 열교환기 튜브 | 제한된 사용 | ✓ 표준 |
| 변압기 권선 | ✓ 표준 | ✗ 적합하지 않음 |
같은 직업을 놓고 경쟁하는 경우는 거의 없습니다. C110은 전자를 이동시키기 위한 것입니다. C122는 물, 냉매, 가스 등의 이동용입니다. 하나를 다른 것으로 대체하려고 하면 일반적으로 성능 문제나 제조 실패가 발생합니다.
산소 함량이 정말 중요합니까?
예-이 두 등급에 관한 거의 모든 것보다 더 그렇습니다.
C110의 산소는 결함이 아닙니다. 이는 전해 정제 공정의 의도적인 부분이며 실제로 그레이드의 우수한 전기 전도성에 기여합니다. 그러나 구리가 가열되면 동일한 산소가 심각한 문제가 됩니다.
이렇게 생각해 보세요. C110은 건물의 전선처럼 차갑게 유지되는-애플리케이션에 적합합니다. 그러나 가열해야 하거나, 응력을 받아 반복적으로 구부리거나, 용접이나 브레이징으로 접합해야 한다면 산소가 약점이 됩니다.
C122는 산소를 제거하기 위해 특별히 처리됩니다. 인 탈산 단계는 비용이 적게 들고 전도성도 약간 감소하지만, 구리를 내부 손상 없이 열, 압력, 결합을 처리할 수 있는 재료로 변형시킵니다.
어느 것을 지정할지 어떻게 알 수 있나요?
아직도 확신이 없다면 스스로에게 다음 세 가지 질문을 던져보세요.
1. 구리를 용접할 것인가, 납땜할 것인가?
예 → C122를 선택하세요
아니요 → 질문 2로 계속
2. 최대 전기 전도성이 중요합니까?
예 → C110을 선택하세요
아니요 → 질문 3으로 계속
3. 제품형태는 어떻게 되나요?
튜브, 파이프 또는 피팅 → C122 선택
전선, 부스바, 전기부품 → C110 선택
대부분의 프로젝트에서는 애플리케이션을 알고 나면 선택이 명확해집니다.
우리의 제품 범위
| 제품 카테고리 | 주요 사양 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 구리 튜브 | 외경: 3~300mm 벽 두께: 0.5~10mm 길이: 맞춤형 표준: ASTM B280, EN 1057, JIS H3300 |
공조, 냉동, 열교환기, 배관, 산업용 유체 이송 |
| 구리 시트 및 플레이트 | 두께: 0.5~100mm 폭: 최대 3000mm 길이: 최대 6000mm 표준: ASTM B152, EN 1652, GB/T 2040 |
건축용 지붕, 모선, 변압기 부품, 산업용 패널, 열교환기 |
| 구리 막대 및 바 | 직경: 6~300mm(원형) 단면-: 정사각형, 육각형, 평면 표준: ASTM B124, EN 12163, GB/T 4423 |
전기 커넥터, 가공 부품, 개폐 장치, 패스너, 밸브 스템 |
| 구리선 | 직경: 0.1~12mm 형태: 노출된 것, 주석 도금된 것, 좌초된 것 표준: ASTM B3, EN 13601, IEC 60228 |
전기 배선, 케이블, 접지, 자동차 하네스, 변압기 권선 |
우리 공장
우리 공장은 구리 가공 산업에 전념하는 광범위한 첨단 생산 시설을 갖추고 있습니다. 생산 라인에는 최첨단-압출 프레스, 정밀 압연기, 고속-인발 기계, 연속 주조 라인 및 자동 어닐링로가 포함되어 있어 탁월한 치수 정확도와 일관된 기계적 특성을 갖춘 전체 범위의 구리 제품-튜브, 시트, 플레이트, 로드, 바, 와이어 및 스트립-을 제조할 수 있습니다. 안정적인 생산량과 공급 신뢰성을 보장하기 위해 연간 80,000톤이 넘는 생산 능력을 갖추고 적시 납품을 지원하는 대규모 재고 시스템을 유지하고 있습니다. 당사의 제조 역량을 보완하는 것은 분광계, 만능 시험기 및 경도 시험기를 갖춘 전용 품질 관리 센터로, 모든 배치가 ASTM, EN 및 GB/T와 같은 국제 표준을 충족하도록 보장합니다. 이러한 수직 통합 생산 설정을 통해 원자재 선택부터 최종 포장까지 모든 단계에서 품질을 제어하고 치수, 성질 및 표면 마감에 대한 유연한 맞춤화를 제공할 수 있습니다. 수십 년간 축적된 기술 전문 지식과 지속적인 프로세스 개선에 중점을 두고 있는 당사는 전 세계 시장에서 고객에게 서비스를 제공하는 신뢰할 수 있는 대규모 공급업체로 자리매김하고 있습니다.
