구리 주물 주조 균열의 원인에 대한 상세한 분석
1. 구리 주물의 내균열성
합금의 고온 균열은 합금이 고온에서 균열을 형성하는 경향을 나타냅니다. 이는 일부 구리 합금 주조의 일반적인 주조 결함 중 하나입니다. 일반적으로 뜨거운 균열의 모양은 구불구불하고 불규칙하며 결정립 경계를 따라 발생합니다. 균열 표면은 강하게 산화되어 금속광택이 없는 경우가 많다.
열간균열은 주조물에서의 위치에 따라 외부균열과 내부균열로 구분되는 경우가 많다. 외부 균열은 종종 주조 표면의 불규칙성, 날카로운 모서리, 단면 두께의 변화 및 응력 집중을 생성할 수 있는 기타 유사한 장소에서 시작됩니다. 점차적으로 표면은 넓어지고 내부는 좁아져 주물의 내부로 확장되며 때로는 전체 주물 단면을 통과합니다. 내부균열은 주물 내부의 최종 응고점에서 발생합니다. 일반적으로 주물의 표면까지 확장되지 않습니다. 균열의 표면은 매우 고르지 않고 포크가 많은 경우가 많으며 산화 정도는 외부 균열보다 가볍습니다.
일반적으로 합금의 열간균열은 응고 과정, 즉 합금의 대부분이 응고되었지만 수상돌기 사이에는 여전히 소량의 액체가 남아 있는 동안 발생한다고 믿어집니다. 이때 합금의 선형수축은 크고 합금의 강도는 낮다. 주조 금형이 수축을 방지하면 주조는 열간 접합부에 작용하는 큰 수축 응력을 생성합니다. 열간 조인트의 변형률이 해당 온도에서 합금의 허용 변형률보다 크면 열간 균열이 발생합니다.
그러나 동일한 합금의 경우 주조품에서 열간균열이 발생하는지 여부는 주조저항, 주조구조, 주입공정 등의 요인에 따라 달라지는 경우가 많습니다. 주조품의 응축 과정에서 수축 응력을 줄이고 합금의 고온 강도를 향상시킬 수 있는 방법은 열간 균열 발생을 방지하는 데 도움이 됩니다. 따라서 실제 생산에서는 열간균열을 방지하기 위해 일반적으로 주조금형의 항복성 증가, 금형구조 개선, 합금이 주조금형에 도입되는 위치 개선, 보강리브의 합리적 설정 및 냉각 등의 효과적인 조치를 취하는 경우가 많다. . 합금의 고온 균열 경향은 합금의 특성에 따라 달라집니다. 일반적으로 합금의 응고 과정에서 완전한 수상돌기 골격이 형성되기 시작하는 온도와 응고가 끝나는 온도의 차이가 클수록, 이 기간 동안 합금의 수축률이 클수록 차이점. 합금의 열 균열 경향이 커집니다.
2. 내압성
주물의 내압성이 좋지 않다는 것은 다이캐스팅에 압력을 가했을 때 주물 내부 또는 외부에서 압력이 누출되어 오일 누출, 공기 누출, 누수 등이 나타날 수 있음을 의미합니다. 이는 가장 어려운 문제 중 하나입니다. 주조불량 중 해결방법은 다양하며 원인은 다양할 수 있습니다. 결함의 조합으로 인해 발생하는 결함입니다.
주물을 물에 담그고 주물 내부 공간을 압축 공기로 채웁니다. 압축공기는 주물의 내부표면결함, 내부결함, 외부표면결함으로 형성된 경로를 통과하여 수면에 도달한다. 기포가 나타나면 압력 검사가 불량함을 나타냅니다.
구리 합금 주물에서는 합금 밀도에 대한 요구 사항이 높기 때문에 구리 합금 주물의 내수압성을 개선하고 누출을 방지하는 것이 생산의 핵심이 되었습니다. 주물의 단면에서 특정 두께의 주상 결정 또는 미세한 등축 결정 구조가 얻어지면 내수압성이 사용 요구 사항을 충족할 수 있다는 것이 생산을 통해 검증되었습니다. 그러나 주상결정은 급냉조건에서는 얻기 쉽지만 일반적인 사형주조 조건에서는 얻기가 어렵다. 특정 주조품의 경우 주탕 온도를 높여 기둥 모양의 결정 구조를 얻는 방법은 매우 분명한 효과를 나타냅니다. 구리 주물의 주입 온도가 너무 낮고, 합금 조직이 느슨하며, 주물의 누출 문제가 심각하고, "주석 땀"과 뜨거운 균열이 때때로 발생합니다.
주입 온도가 증가하면 주조 조직이 치밀한 주상 결정이 되어 자격을 갖춘 주조물이 얻어집니다. (출처: 구리 합금 주조)
