구리 튜브 구조 유형은 주로 제조 공정, 지오메트리 및 적용으로 분류됩니다. 다음은 자세한 분류 및 설명입니다.
I. 제조 공정으로 분류
원활한 구리 튜브
공정 : 용접없이 압출, 그리기 또는 롤링을 통해 제작되었습니다.
특징 : 고강도 및 우수한 압력 저항, 고압, 고정밀 응용 분야에 적합합니다.
응용 분야 : 냉장 장비, 유압 시스템, 정밀 기기 등
용접 구리 튜브
공정 : 구리 스트립은 고주파 용접 (HFW) 또는 아르곤 아크 용접 (TIG)을 사용하여 코일을 코일로 사용합니다.
특징 : 저비용 및 높은 생산 효율이지만 용접은 강도 및 부식 저항에 영향을 줄 수 있습니다.
응용 분야 : 물 공급 및 배수 건물, 전기 도관 등과 같은 저전압 응용 분야.
II. 기하학적 모양으로 분류
둥근 구리 튜브
특징 : 가장 일반적인 모양, 저속 저항 및 쉬운 처리.
응용 분야 : 냉장 배관, 수도관, 가스 파이프 등
특수 모양의 구리 튜브
유형 :
사각형/직사각형 구리 튜브 : 라디에이터 및 장식 구조에 사용됩니다.
타원형 구리 튜브 : 공기 저항을 줄이고 에어컨 열 교환기에 적합합니다.
D 자형/평평한 구리 튜브 : 공간을 절약하고 소형 열교환 기에 사용됩니다.
코일 구리 튜브
특징 : 소프트 (O 자형), 구부릴 가능성 및 긴 길이 (일반적으로 50-100 미터).
응용 분야 : 바닥 난방 파이프, 냉장 시스템 커넥터 및 굽힘이 필요한 기타 응용 프로그램.
직선 구리 튜브
특징 : 단단한 (H 자형), 길이로 절단 (일반적으로 1-6 미터).
응용 분야 : 물 공급 및 배수, 산업 배관 등 건물.
모세관 구리 튜브
특징 : 작은 외경 (일반적으로 0.5-3mm), 얇은 벽 및 높은 정밀도.
응용 분야 : 냉장 시스템 확장 밸브, 의료 장비, 정밀 기기 등
III. 기능 및 특수 구조 별 분류
내부 그루브 구리 튜브
특징 : 내벽의 나선형 홈은 열 교환 영역을 증가시키고 열 전달 효율을 향상시킵니다.
응용 분야 : 에어컨 응축기 및 증발기와 같은 고효율 열 교환 응용.
지느러미 구리 튜브
특징 : 외부 표면의 핀은 열 소산을 향상시킵니다.
응용 분야 : 라디에이터, 히트 펌프, 자동차 라디에이터 등
플라스틱 코팅 구리 튜브
특징 : 부식성 및 단열재를 위해 PVC 또는 PE 플라스틱으로 덮인 외부 층.
응용 분야 : 건물, 바닥 난방 파이프 등의 온수 및 냉수 파이프.
복합 구리 튜브
유형 :
구리 스틸 복합 튜브 : 스테인레스 스틸 외부 층과 구리 내부 층은 강도 및 부식 저항을 제공합니다.
구리-알루미늄 복합 튜브 : HVAC 시스템에 사용되는 비용과 무게를 줄입니다.
IV. 응용 프로그램 별 분류
하드 그려진 구리 튜브 (H-State)
특징 : 발표되지 않은, 고강도, 벤드가 열악합니다.
응용 프로그램 : 구조적 지원, 직선 파이프 운송 시스템.
어닐링 된 구리 튜브 (O-State)
특징 : 어닐링하고 유연하며 쉽게 구부릴 수 있습니다.
응용 분야 : 코일 파이프, 바닥 난방 파이프, 냉장 파이프 등
V. 특수 목적 구리 튜브
의료 구리 튜브
요구 사항 : 매우 높은 청결, 무균 및 GMP 표준 준수.
응용 분야 : 수술기구, 호흡기 장비 등
초박형 벽 구리 튜브
특징 : 벽 두께는 0.3mm 이상의 가벼운 디자인보다 작거나 동일합니다.
응용 분야 : 전자 장비 열 소산, 미세 열교환 기
골판지 구리 튜브
특징 : 유연하고 진동 방지.
응용 분야 : 가스 기기 연결 파이프, 태양열 온수기 등
VI. 선택 요인
압력 저항 요구 사항 : 원활한 튜브> 용접 튜브, 딱딱한 튜브> 소프트 튜브.
굽힘 요구 사항 : 연질 코일 또는 골판지 튜브는 유연성이 향상됩니다.
열 전달 효율 : 내부 스레드 튜브 또는 핀 튜브가 선호됩니다.
비용 관리 : 용접 튜브는 원활한 튜브보다 경제적입니다.
구리 튜브의 구조적 선택은 압력, 온도, 미디어 부식성 및 설치 환경에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다. 예를 들어, 에어컨 및 냉장 시스템은 일반적으로 내부 스레드 원활한 구리 튜브를 사용하는 반면 플라스틱 코팅 용접 구리 튜브는 물 파이프 건물에 적합합니다.
이 회사는 다음을 포함하여 중국에서 주요 구리 가공 생산 라인을 보유하고 있습니다.
독일 수입 정밀 구리 튜브 생산 라인 (연간 30,000 톤의 출력)
일본 기술 구리 호일 롤링 라인 (최대 6μm)
완전 자동 구리 막대 연속 압출 라인
지능형 구리 시트 및 스트립 마무리 밀 장치
전체 생산 공정의 디지털화 된 제어 및 관리는 MES 시스템을 통해 실현되며 제품의 치수 정확도는 ± 0.01mm에 도달 할 수 있습니다.
