구리 파이프는 중국 구리 가공 재료 생산에서 가장 빠르게 발전하는 제품 중 하나입니다. 드로잉은 가장 일반적으로 사용되는 튜브 가공 방법으로, 에너지 절약 및 효율적인 기능을 갖춘 플라스틱 가공 방법의 해당 모양과 제품을 얻기 위해 외부 힘의 작용하에 금속 빌렛을 다이 구멍을 통해 강제로 밀어내는 것입니다. 뿐만 아니라 다양한 단면 형태의 와이어, 바, 파이프 및 프로파일을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다. 파이프 도면은 코어 헤드가 없는 도면(빈 도면)과 코어 헤드 도면으로 나눌 수 있습니다. 후자는 코어 헤드의 고정 형태에 따라 고정 코어 헤드 드로잉, 긴 코어 헤드 드로잉 및 수영 코어 헤드 드로잉으로 구분됩니다.
1. 구리관은 일정한 강도와 벽 두께를 가져야 하며, 냉동 매체(예: 프레온)의 압력을 견딜 수 있어야 누출을 방지할 수 있습니다.
2. 동관은 야금학적 조직이 양호하고 전반적인 기계적 특성이 양호해야 하며 야금학적 결함(개재물, 다공성 등)이 없어야 하며, 강도와 가소성이 잘 조화되어 올바른 입자 크기를 가져야 합니다. 두 개의 장치는 부드러운 굽힘, 확장 및 플레어링 및 기타 추가 사항을 견딜 수 있습니다.
3. 동관은 용접성이 좋아야 한다. 납땜 성능은 먼저 구리 튜브의 화학적 조성, 특히 적절한 인 함량 및 표면 조건, 특히 청결도와 관련이 있으며 튜브는 에어컨 기계의 안전한 작동을 보장하는 중요한 요소이기도 합니다.
4. 동관은 열전달 성능이 좋아야합니다. 금속 자체의 열전도율을 말하는 것이 아니라 관 표면의 형상과 동관의 열전달계수 및 광관의 열전달계수보다는 암나사 동관과 관련된 공기쓰레기로 { {1}}배 더 높으며, 통칭하여 동관의 고효율 열전달이라고 합니다.
전통적인 구리 튜브 생산 공정(압출 방식)은 연속 주조 빌렛 잉곳에서 빌렛으로 압출된 후 냉간 압연되어 튜브로 인발됩니다. 1990년대 초반 주조 및 압연 방법(즉, 주조 빌렛 + 3롤 경사 + 파이프 공정의 인발)이 등장했으며 강철 튜브의 주조 및 압연 생산 방법이 널리 사용되었습니다. 실습에 따르면 강철 튜브의 주조 및 압연 방법이 생산되었습니다. 구리 튜브의 성능과 안정성, 낮은 제조 비용, 낮은 에너지 소비, 고효율을 통해 공조 및 냉동 산업의 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 공조 및 냉동 산업의 까다로운 요구 사항.
