구리 스트립 생산 기술, 방법 특성 및 일반적인 문제에 대한 솔루션
소개: 구리 스트립은 매우 일반적인 금속 부품입니다. 전기 부품, 램프 홀더, 배터리 캡, 버튼, 씰, 커넥터 등에서 흔히 볼 수 있습니다. 주요 기능은 전기, 열 및 부식 방지 장비를 전도하는 것입니다. 구리 스트립 생산에는 로 영역, 실험실, 절단 영역, 열간 압연 영역, 물 세척 영역 및 판 압연 영역 등 6개 영역이 있습니다. 다음으로, 편집자는 동판 생산 공정, 생산 방법에 따른 냉간 압연과 열간 압연의 특성, 변색 및 전단 압입과 같은 몇 가지 일반적인 문제에 대한 해결책에 대해 설명합니다. 한 번 보자!
1. 구리 스트립 생산 공정
1. 준비:
미리 결정된 생산 목표에 따라 다양한 양의 아연 블록을 구리 스크랩 재료에 첨가하여 다양한 사양의 구리 원료를 생산합니다.
2. 실험실 테스트:
품질이 우수하고 경제적으로 유익한 완제품 생산을 보장하려면 실험실 결과의 정확성이 매우 중요합니다. 검사를 위해 제출된 구리 블록을 바탕으로 테스트 결과를 퍼니스 마스터에게 신속하고 정확하게 보고하는 것이 실험실의 책임입니다.
3. 차단:
완전한 구리 스트립은 매달린 로프로 당겨지고 특수 절단 테이블에 안정적으로 놓인 다음 절단 휠톱으로 절단됩니다. 그런 다음 구리 스트립의 고르지 않은 표면을 구리 스트립 세탁기로 연마하고 매끄럽게 만듭니다. 이는 나중에 처리되는 구리 스트립 표면에 유리합니다. 평탄함과 부드러움.
4. 열간압연:
절단된 구리 스트립을 1000도의 고온에서 가열한 후 열간 압연하여 약 2.3cm 두께의 구리 스트립으로 압연합니다.
5. 세탁:
각 구리 블록을 압연한 후 표면 불순물로 인해 완제품의 품질에 영향을 주지 않기 위해 다시 밀봉로를 통과한 다음 물 세척 공정을 거쳐야 합니다. 물 세척 구역은 산성도에 따라 두 가지 유형의 수영장으로 구분됩니다. 높은 농도는 6-8도이고, 낮은 농도는 3-5도입니다. 그 중 구리봉과 구리띠 표면의 중간 정도의 붉은색 반점은 세척조에서 산으로 씻어낼 수 있고, 진한 붉은색 반점은 세탁시 미세한 철털로 브러싱하여 제거할 수 있다. 이 일련의 처리 후 구리 스트립은 분명히 땅이 구리 고유의 광택으로 빛납니다. 마찬가지로 압연 공정 중에 여전히 붉은 반점과 붉은 반점이 있는 경우에도 물 세척 단계를 반복해야 합니다. 세척 기간 동안 수영장 내 산도를 정기적으로 점검하고 산 함량이 낮아 세척이 충분하지 않도록 적시에 산을 첨가해야 합니다.
6. 압연판:
압연판 영역은 롤러 영역에 따라 예비압연 180도, 중간압연 110도로 구분됩니다. 다양한 롤러의 다양한 크기에 따라 밀봉로에서 단조된 열연 구리 스트립은 위의 두 단계를 통해 거친 것부터 미세한 것까지 가공됩니다.
2. 동대 생산방식의 특징
1. 구리 스트립의 냉간 압연
(1) 소성 변형.
(2) 롤 갭 영역의 압력은 높고 압력 분포가 있으며 최대 2700MPa에 도달할 수 있습니다.
(3) 압연방향과 반대방향의 압연방향에 동시에 마찰력이 존재한다.
(4) 롤 갭의 순간 온도는 200~300도에 달할 정도로 높다.
(5) 스크롤링 상태와 슬라이딩 상태가 공존합니다.
2. 구리 스트립의 열간 압연
열간 압연 구리 스트립의 장점:
(1) 열간 압연은 에너지 소비와 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 열간 압연 중에 금속은 소성이 높고 변형 저항이 낮아 금속 변형 중 열간 압연의 에너지 소비를 크게 줄입니다.
(2) 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 즉, 주조 상태에서 조대 입자를 깨고 균열을 크게 치유하며 주조 결함을 줄이거 나 제거하고 주조 구조를 변형 구조로 변환하고 개선합니다. 합금의 가공 성능.
(3) 열간 압연은 일반적으로 큰 잉곳과 큰 압하율을 사용하므로 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 압연 속도를 높이고 압연 공정의 연속성과 자동화를 실현할 수 있는 조건을 만듭니다.
3. 구리 스트립 열간 압연의 단점
(1) 열간 압연 후, 금속 내부의 비금속 개재물(주로 황화물, 산화물, 규산염)이 얇은 판으로 압착되어 박리(샌드위치)가 발생합니다. 박리는 두께 방향을 따라 금속의 인장 특성을 크게 저하시키고 용접이 수축함에 따라 층간 찢어짐을 유발할 수 있습니다. 용접 수축으로 인한 국부 변형은 항복점 변형의 몇 배에 달하는 경우가 많으며 이는 하중으로 인한 변형보다 훨씬 큽니다.
(2) 냉각 불균일로 인한 잔류 응력. 잔류응력은 외부 힘이 없을 때 내부적으로 스스로 평형을 이루는 응력이다. 다양한 단면의 열연강판에는 이러한 잔류응력이 존재합니다. 일반적으로 형강의 단면 크기가 클수록 잔류 응력이 커집니다. 잔류 응력은 자체 균형을 이루지만 여전히 외부 힘의 작용에 따라 금속 성능에 일정한 영향을 미칩니다. 예를 들어 변형, 안정성, 피로 저항 등에 악영향을 미칠 수 있습니다.
(3) 열간압연은 제품에 요구되는 기계적 성질을 매우 정확하게 제어할 수 없으며, 열연제품의 구조 및 특성이 균일할 수 없다. 강도 지수는 냉간 경화 제품보다 낮지만 완전히 어닐링된 제품보다 높습니다. 가소성 지수는 냉간 가공 경화 제품보다 높지만 완전히 어닐링된 제품보다 낮습니다.
(4) 열간 압연 제품의 두께와 크기는 제어하기 어렵고 제어 정확도가 상대적으로 낮습니다. 열연제품의 표면은 냉연제품에 비해 거칠고, Ra값은 일반적으로 0.5~1.5μm입니다. 따라서 열간압연 제품은 일반적으로 냉간압연 가공용 블랭크로 사용됩니다.
3. 구리 스트립의 일반적인 문제에 대한 해결책
1. 구리 스트립의 변색에 대한 해결책
(1) 산세 동안 산의 농도를 조절한다. 어닐링된 구리 스트립 표면의 산화물 층을 씻어내는 경우, 높은 산 농도는 의미가 없습니다. 반대로 농도가 너무 높으면 동판 표면에 부착된 잔류산이 씻어내기가 쉽지 않고, 세정수의 오염을 촉진시켜 세정수 중의 잔류산 농도를 저하시키는 원인이 된다. 너무 높으면 청소된 구리 스트립의 색상이 변할 가능성이 높아집니다. 따라서 산세 용액의 농도를 결정할 때 다음 원칙을 따라야합니다. 구리 스트립 표면의 산화물 층을 청소할 수 있다는 전제하에 농도를 최대한 줄여야합니다.
(2) 순수한 물의 전도도를 조절한다. 순수한 물의 전도도를 제어합니다. 즉, 순수한 물에 함유된 염화물 이온과 같은 유해 물질의 함량을 제어합니다. 일반적으로 전도율은 50μS/cm 이하로 조절하는 것이 안전합니다.
(3) 뜨거운 세척수와 부동태화제의 전도도를 제어합니다. 뜨거운 세척수와 부동태화제의 전도성 증가는 주로 흐르는 구리 스트립에 의해 유입된 잔류 산에서 비롯됩니다. 따라서, 전도도를 조절한다는 것은 세척용 순수의 수질을 확보함과 동시에 잔류산의 양을 조절한다는 의미이다. 많은 실험에 따르면 뜨거운 세척수와 부동태화제의 전도도를 각각 200μS/cm 이하로 제어하는 것이 안전합니다.
(4) 구리 스트립이 건조한지 확인하십시오. 에어 쿠션로의 코일링 출구를 부분적으로 밀봉하고 부분적으로 밀폐된 장치에 제습기와 에어컨을 사용하여 구리 스트립 코일링 중 습도와 온도를 특정 범위 내로 제어합니다.
(5) 부동태화를 위해 부동태화제를 사용합니다. 현재 대부분의 구리 가공 공장에서는 벤조트리아졸 또는 BTA(분자식: C6H5N3)를 부동태화제로 사용합니다. 실제로 사용하기 쉽고 경제적이며 실용적인 부동태화제임이 입증되었습니다. 구리 스트립이 BTA 용액을 통과하면 표면의 산화막이 BTA와 반응하여 조밀한 복합체를 형성하여 구리 매트릭스를 보호합니다.
2. 구리 스트립 전단 압입에 대한 솔루션
전단 블레이드 압입을 방지하려면 스트립의 두께, 부드러움 및 경도를 기준으로 합리적인 원형 칼과 고무 스트립 링의 외경 차이를 선택해야 합니다. 고무 스트립 링의 경도는 절단 스트립의 사용 요구 사항을 충족합니다. 절단시 스트립의 폭이 작을 때 원형 칼의 두께를 적절하게 선택하여 고무 필링 링의 폭을 늘려야 합니다.
