황산구리 전기도금 기술의 일반적인 문제와 해결책
전기도금된 구리는 코팅의 결합 강도를 향상시키기 위해 가장 널리 사용되는 사전 도금 층입니다. 구리 도금은 보호 장식 코팅 구리/니켈/크롬 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 유연하고 다공성이 낮은 구리 도금은 코팅 간의 결합 강도와 내식성을 향상시키는 데 유용합니다. 중요한 역할을 합니다. 구리 도금은 국부적인 침탄 방지, 인쇄 기판 구멍의 금속화 및 인쇄 롤러의 표면층에도 사용됩니다. 유기 필름으로 코팅된 화학적으로 처리된 유색 구리 층은 장식용으로도 사용할 수 있습니다. 이 기사에서는 PCB 공정에서 구리 전기도금 기술이 직면하는 일반적인 문제와 그 솔루션을 소개합니다.
1. 산성 구리 도금에 관해 자주 묻는 질문
황산구리 전기도금은 PCB 전기도금에서 매우 중요한 역할을 합니다. 산성 구리 도금의 품질은 전기 도금된 구리층의 품질 및 관련 기계적 특성에 직접적인 영향을 미치며 후속 처리에도 일정한 영향을 미칩니다. 따라서 산성 구리 도금의 품질을 제어하는 방법은 PCB 전기 도금의 중요한 부분이며 많은 대형 제조업체가 제어하기 어려운 프로세스 중 하나이기도 합니다. 산성 구리 도금의 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 1. 거친 도금; 2. 전기도금(보드 표면) 구리 입자; 3. 전기도금 구덩이; 4. 보드 표면이 희거나 색상이 고르지 않습니다. 위의 문제에 대해 몇 가지 요약을 작성하고 몇 가지 간략한 분석, 해결 방법 및 예방 조치를 수행합니다.
1. 거친 도금
일반적으로 보드의 모서리 부분이 거칠어지며, 이는 대부분 높은 도금 전류로 인해 발생합니다. 전류를 낮추고 카드 미터를 사용하여 전류 디스플레이에 이상이 있는지 확인할 수 있습니다. 보드 전체가 거칠어 일반적으로 나타나지 않습니다. 그러나 저자는 고객사 사무실에서 한 번 접한 적이 있으며 나중에 확인해 본 바 있다. 당시 겨울에는 기온이 낮고 광약제 함량이 부족하여; 일부 재작업된 변색된 패널의 표면을 제대로 청소하지 않은 경우 유사한 상황이 발생하는 경우도 있습니다.
2. 전기도금된 보드 표면의 구리 입자
기판에 구리 입자가 생성되는 원인은 구리 싱킹, 패턴 전사의 전체 과정, 구리 자체의 전기 도금 등 여러 가지 요인이 있습니다. 저자는 대규모 국영 공장에서 구리가 가라앉아 보드에 묻은 구리 입자를 접한 적이 있다.
구리 침지 공정으로 인해 발생하는 보드 표면의 구리 입자는 임의의 구리 침지 공정 단계로 인해 발생할 수 있습니다. 물의 경도가 높고 드릴링 먼지가 많고(특히 양면 패널의 탈지되지 않은 경우) 여과가 불량한 경우 알칼리 탈지는 보드 표면에 거칠기를 유발할 뿐만 아니라 보드 표면에도 거칠기를 유발합니다. 구멍; 그러나 일반적으로 구멍이 생길 뿐입니다. 내부 거칠기와 보드 표면의 점 모양 먼지의 약간의 마이크로 에칭도 제거할 수 있습니다. 마이크로 에칭에는 몇 가지 주요 상황이 있습니다. 사용된 마이크로 에칭제인 과산화수소 또는 황산의 품질이 너무 낮거나 과황산암모늄(나트륨)에 불순물이 너무 많이 포함되어 있습니다. 일반적으로 CP 이상을 권장합니다. 등급. 또한 산업용 등급은 다른 품질 문제도 야기합니다. 마이크로 에칭 탱크의 구리 함량이 너무 높거나 온도가 낮으면 황산구리 결정이 천천히 침전됩니다. 탱크 액체는 탁하고 오염됩니다. 활성화액의 대부분은 필터펌프의 누수, 수조액의 비중이 낮음, 구리함량이 높음(활성화탱크를 너무 오래 사용, 3년 이상 사용함) 등 오염이나 부적절한 유지관리로 인해 발생하며, 이는 수조 액체에 과립형 부유 물질을 생성합니다. 또는 불순물 콜로이드가 플레이트 표면이나 구멍 벽에 흡착되어 구멍에 거칠기가 발생합니다. 검 제거 또는 가속: 대부분의 검 제거 용액은 현재 플루오로붕산으로 제조되어 FR-4의 유리 섬유를 공격하여 규산염 및 칼슘 염을 생성하기 때문에 너무 오랫동안 사용하면 욕 용액이 탁해집니다. 목욕 용액이 올라갑니다. 높은. 또한, 수욕액에 구리 함량과 용해된 주석 양이 증가하면 보드 표면에 구리 입자가 생성됩니다. 구리 침지 탱크 자체는 주로 탱크 액체의 과도한 활동, 공기 혼합 중의 먼지 및 탱크 액체의 더 작은 부유 고체 입자로 인해 발생합니다. 이는 공정 매개변수 조정, 공기 필터 요소 추가 또는 교체, 전체 탱크 여과 등을 통해 해결할 수 있습니다. 효과적인 솔루션입니다. 동판을 증착한 후 임시로 보관하는 묽은산조는 청결하게 유지해야 한다. 수조액이 탁해지면 적시에 교체해야 합니다. 침지된 구리 보드를 너무 오랫동안 보관하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 산성 용액에서도 보드 표면이 쉽게 산화되고 산화 후 산화막을 제거하기가 더 어려워지므로 보드 표면에 구리 입자도 생성됩니다. 위에서 언급한 구리 침지 공정에 의해 생성된 기판 표면의 구리 입자는 기판 표면의 산화로 인해 발생하는 것을 제외하고 일반적으로 강한 규칙성으로 기판 표면에 균일하게 분포되어 있으며, 여기에서 발생하는 오염은 오염 여부에 관계없이 발생합니다. 전기도금된 구리판 표면에 구리 입자가 생성되는지 여부는 일부 작은 테스트 보드를 사용하여 단계별로 별도로 처리하여 확인할 수 있습니다. 현장 불량보드의 경우, 부드러운 솔로 가볍게 털어주면 문제가 해결됩니다. 그래픽 전사 공정: 현상 후 접착제가 너무 과하게 남음(잔존막이 매우 얇음) 전기 도금 중에 도금 및 코팅할 수도 있음) 또는 현상 후 철저히 청소되지 않거나 패턴 전사 후 보드를 너무 오랫동안 방치하여 문제가 발생함 특히 보드 표면이 제대로 청소되지 않거나 보관된 경우 보드 표면의 산화 정도가 다양합니다. 작업장의 대기 오염이 심한 경우. 해결책은 물 세척을 강화하고 계획과 배치를 강화하며 산성 오일 제거 강도를 강화하는 것입니다.
산성 구리 도금 탱크 자체와 이때의 전처리는 일반적으로 보드 표면에 구리 입자를 발생시키지 않습니다. 왜냐하면 비전도성 입자가 대부분 보드 표면에 누출이나 피트를 유발하기 때문입니다. 구리 실린더로 인해 보드에 구리 입자가 발생하는 이유는 수조 액체 매개변수 유지 관리, 생산 작업, 재료 및 공정 유지 관리 등 여러 측면으로 대략 요약할 수 있습니다. 수조 매개변수 유지 관리에는 황산 함량이 너무 높음, 구리 함량이 너무 낮음, 수조 온도가 너무 높거나 낮음 등이 포함됩니다. 특히 온도 제어 냉각 시스템이 없는 공장에서는 더욱 그렇습니다. 이로 인해 조의 전류 밀도 범위가 떨어지게 됩니다. 일반적인 생산 공정에 따르면 조액에서 구리 분말을 생성하여 조액에 혼합할 수 있습니다.
생산 작업 측면에서 주요 문제로는 과도한 전류 흐름, 불량한 부목, 빈 핀치 포인트, 탱크 내 플레이트 낙하 및 양극에 대한 용해 등이 있으며, 이로 인해 일부 플레이트에서 과도한 전류가 발생하고 구리 분말이 생성되고 낙하할 수도 있습니다. 목욕 액체에 들어가고 점차적으로 구리 입자 파손을 유발합니다. ; 재료 측면에서 가장 큰 문제는 인동뿔의 인 함량과 인 분포의 균일성입니다. 생산 및 유지 관리 측면에서 주로 대규모 처리에 관한 것입니다. 구리 혼이 추가되면 주로 대규모 처리, 양극 청소 및 양극 백 청소 중에 탱크에 떨어집니다. 많은 공장이 잘 처리되지 않고 숨겨진 위험이 있습니다. 구리볼의 주요 처리를 위해서는 표면을 깨끗이 세척하고, 신선한 구리 표면을 과산화수소로 마이크로 에칭해야 합니다. 양극 백은 황산 과산화수소와 알칼리 용액에 담가서 청소해야 합니다. 특히 양극백은 5-10 마이크론 간격의 PP 필터백을 사용해야 합니다. .
3. 전기도금 구덩이
이러한 결함으로 인해 구리 도금, 패턴 전사, 사전 도금 처리, 구리 도금 및 주석 도금에 이르기까지 많은 공정이 발생합니다. 침지된 구리의 주요 원인은 침지된 구리 걸이 바구니를 장기적으로 제대로 청소하지 않기 때문입니다. 마이크로 에칭 중에 팔라듐 구리를 함유한 오염 액체가 매달린 바구니에서 보드 표면으로 떨어져 오염을 형성합니다. 침지된 동판이 대전된 후 점 모양의 도금 누출, 즉 딤플(Dimples)이 발생합니다. 그래픽 전송 프로세스는 주로 장비 유지 관리 및 개발 및 청소 불량으로 인해 발생합니다. 여러 가지 이유가 있습니다. 브러싱 기계의 브러시 롤러와 흡수성 스틱이 접착제 얼룩을 오염시키고, 건조 섹션의 에어 나이프 팬의 내부 기관에 기름과 먼지 등이 포함되어 있으며, 라미네이팅 또는 인쇄 전에 보드 표면에 먼지가 묻어 있습니다. . 부적절, 현상기가 깨끗하지 않음, 현상 후 물 세척이 불량함, 실리콘 함유 소포제가 기판 표면을 오염시키는 등 사전 도금 처리, 산성 탈지제, 마이크로 에칭, 사전 침지 여부, 목욕액의 주성분은 황산이므로 물의 경도가 높으면 탁도가 나타나고 보드 표면이 오염됩니다. 또한 일부 회사의 행거는 캡슐화 상태가 좋지 않아 시간이 지남에 따라 밤에 코팅이 용해되어 탱크에 퍼져 탱크 액체를 오염시키는 것으로 나타났습니다. 이러한 비전도성 입자는 플레이트 표면에 흡착되어 후속 전기도금에서 다양한 정도의 도금 피트를 유발할 수 있습니다.
4. 보드 표면이 희거나 색상이 고르지 않습니다.
산성 구리 도금 탱크 자체는 다음과 같은 측면을 가질 수 있습니다: 송풍기 파이프가 원래 위치에서 벗어나고 공기가 고르지 않게 교반됩니다. 필터 펌프에서 누수가 발생하거나 액체 흡입구가 에어 블로워 파이프에 가까워서 공기를 흡입하게 되어 미세한 기포가 보드 표면이나 라인 가장자리에 흡착됩니다. 특히 수평선 가장자리와 선 모서리; 또 다른 가능성은 열등한 면심이 사용되며 치료가 철저하지 않다는 것입니다. 면심 제조공정에 사용되는 대전방지처리제는 수조액을 오염시켜 도금누설의 원인이 됩니다. 이 경우, 추가로 공기를 불어넣고 적시에 액체 표면의 거품을 청소하십시오. 면 코어를 산과 알칼리에 담근 후 보드 표면이 하얗게 변하거나 색상이 고르지 않습니다. 이는 주로 광택제 또는 유지 관리 문제이며 때로는 산성 탈지 후 청소 문제가 될 수 있습니다. 미세 부식 문제. 구리 실린더 연마제는 균형이 맞지 않고 유기 오염이 심각하며 수조 액체의 온도가 너무 높습니다. 산성 탈지는 일반적으로 세척 문제를 일으키지 않지만, 물의 pH 값이 너무 산성이고 유기물이 많은 경우, 특히 재활용 수 세척은 세척 불량 및 마이크로 에칭 불균일을 유발할 수 있습니다. 마이크로 에칭의 주요 고려 사항은 과도한 마이크로 에칭제 함량입니다. 낮음, 마이크로 에칭 용액의 구리 함량이 높고 욕조 온도가 낮음 등으로 인해 보드 표면에 고르지 않은 마이크로 에칭이 발생합니다. 또한, 세척수의 수질이 좋지 않거나, 세척 시간이 길어지거나, 미리 담근 산이 오염된 경우 처리 후 보드 표면이 손상될 수 있습니다. 약간의 산화가 있을 것입니다. 구리 탱크 전기 도금 중에 산성 산화이고 보드가 탱크에 충전되기 때문에 산화물을 제거하기 어렵고 보드 표면에 고르지 않은 색상이 발생합니다. 또한 보드 표면이 양극 백과 접촉하여 양극이 불균일하게 전도됩니다. , 양극 패시베이션 및 기타 조건도 이러한 결함을 일으킬 수 있습니다.
