동봉 생산공정 분류 및 연속압출 공정, 부스덕트용 초박형 동바 생산 권장 공정 흐름 등 주요 기술 설명
개요: 전기 구리 막대는 고전류 전도성 구리 재료입니다. 고전압 및 저전압 전기 제품, 스위치 접점, 배전 장비, 버스 덕트 및 기타 전기 장비에 사용됩니다. 또한 금속 제련, 전기화학 도금, 화학 가성소다 및 기타 초고전류 제련에도 널리 사용됩니다. 또는 전기분해 장비; 단면 모양은 4개의 둥근 모서리와 기술적 요구 사항을 갖춘 직사각형 단면입니다. 기계적 성질과 전기 전도도 성질을 가지고 있습니다. 1. 구리 바 전기 구리 바는 고전류 전도성 구리 소재입니다. 고전압 및 저전압 전기 제품, 스위치 접점, 배전 장비, 버스 덕트 및 기타 전기 장비에 사용됩니다. 그것은 또한 금속 제련, 전기화학 도금, 화학 가성소다 및 기타 매우 큰 전류 제련 또는 전기분해 장비에 널리 사용됩니다. 단면 모양은 4개의 둥근 모서리와 기술적 요구 사항을 갖춘 직사각형 단면입니다. 기계적 성질과 전기 전도도 성질을 가지고 있습니다. 2. 구리 버스바 생산 공정 구리 버스바 생산 공정은 주로 두 가지 전통적인 압연 공정과 압출 공정으로 구분됩니다. 공정 흐름이 길고 공정이 복잡하며 에너지 소비가 높고 재료 활용률이 낮습니다. A. 대형 잉곳 열연 코일 빌렛 - 고정밀 냉간 압연 방법: 대형 잉곳 열연 코일 빌렛은 성숙한 기술을 가지고 있습니다. 열간 압연은 주조 구조를 완전히 바꿀 수 있지만 공정 흐름이 길고 장비 투자가 큽니다. B. 수평 연속 주조 코일 빌렛 - 고정밀 냉간 압연 방법: 수평 또는 상향 연속 주조 코일 빌렛, 짧은 공정 흐름, 낮은 장비 투자, 냉간 압연 후 잔류 주조 구조, 표면 밀링이 필요하여 수율이 낮습니다. 연속 압출 공정: 새로운 연속 압출 공정 기술은 위 두 공정의 장점을 결합할 수 있습니다. 이 제품은 열연구조에 비해 좋은 입자구조를 갖고 있으며 공정이 짧고 수율이 높으며 설비 및 플랜트 투자가 적고 산업진입이 적은 제품입니다. 한계점. 3. 연속 압출 공정의 장점 : ► 연속 주조 및 압연 선재를 원료로 사용하여 공급이 쉽고 압출 압력 잔류가 없으며 재료 이용률이 일반적으로 최대 95 %로 높으며 균일 성 구조적 특성이 좋습니다. ►연속압출은 마찰에 의해 발생하는 열을 이용하여 가열하지 않고 가열하므로 에너지가 절약됩니다. ► 공정 수가 적고 생산 효율성이 높으며 제품 수율이 높습니다. ►간격 없이 지속적인 제품 생산을 실현할 수 있습니다. ►초장거리 제품 생산이 가능합니다. 전통적인 가공 방법은 일반적으로 30-50m를 초과하지 않는 반면, 연속 압출 방법의 길이는 일반적으로 수천 미터에서 수만 미터에 이릅니다. 롤 형태로 배송되며 운반이 쉽습니다. 4. 연속 압출의 일반적인 응용 분야: ► 냉동관 제조 ► CATV 동축 케이블 외부 도체 및 통신 신호 케이블 외장 제조 ► 알루미늄 피복 강선 제조 ► 고속철도 동합금 접점 와이어 제조 ► 구리 평선 및 구리 바 제조 ► 무산소 구리 막대의 추가 행 연속 압출 생산: 주로 최대 폭 범위가 300mm이기 때문에 연속 압출 폭이 제한됩니다. 핵심 기술 문제: 캐비티를 채우는 방법과 스트립 압출 공정 중 흐름 속도의 균일성을 보장하는 방법. 5. 해결책: ► 빌렛 예열 온도, 금형 매개변수 설정 및 압출기 전력의 합리적인 선택 측면에서 탐색을 시작합니다. ► 캐비티 설계 ► 냉각 및 압출 후 금형 재료 및 구조적 특성: ► 연속 압출 후 재료 구조는 재결정화된 구조입니다. , 소성으로 형성된 유선형 구조가 없음; ► 구조가 균일하고 미세하며 표면이 부드럽고 산화되지 않고 평평하며 표면 처리가 필요하지 않으며 후속 압연 가공을 직접 수행할 수 있습니다. ► 압출 후 적동의 경도는 HV60-70 정도이며 연질 상태이므로 큰 변형이 있는 후속 압연 가공에 적합합니다. 6. 부스바 덕트용 초박형 구리 바를 생산하려면 권장 공정 흐름은 상향 → 압출 → 압연 → 어닐링 → 인발입니다. 빌렛의 압연량은 제한되어 있으며 압연된 반제품의 두께는 일반적으로 2mm보다 크며 이는 2롤 밀을 사용하여 만족시킬 수 있습니다. , 기능 낭비를 피하기 위해. 중공 단면 전도성 바(프로파일)의 연속 압출 제조: 중공 단면 구리 바(프로파일)는 전자, 전력 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 다중 중공 이종 단면 막대의 생산은 어렵고 비용이 많이 들며 시장을 보기가 어렵습니다. 전통적인 중공 빌렛 천공 압출 방법: 단순한 모양과 큰 크기(직경 50mm 이상)만 생산할 수 있습니다. 벽이 얇고 구멍이 작으며 길이가 긴 프로파일을 생산하는 것은 어렵습니다. 전통적 스트레칭 방법: 주로 벽 두께가 균일한 이성 파이프를 생산합니다. 벽 두께가 고르지 않은 이종 파이프를 만드는 것은 어렵고 경제적이지 않습니다. 국제적으로 선도적인 생산 기술: 넓은 행 연속 압출 - 직선 행 압출, 먼저 구부린 다음 곧게 펴기, 중공 행 연속 압출.
