Titanium alloy plates can be divided into thick plates (thickness >25.4mm), 중간 판 (두께 4.76 ~ 25.4mm) 및 얇은 플레이트 (두께<4.76mm) according to their thickness. At present, the domestic production of titanium and titanium alloy plates is mainly based on the sheet rolling method, and the plates produced by this method can be divided into hot rolled plates and cold rolled plates.
핫 롤 시트의 특성은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
첫째, 높은 생산 효율성. 고온에서의 핫 롤, 낮은 변형 저항, 압력의 양에 따른 채널, 생산 효율이 크게 향상됩니다. 적절한 변형 공정을 사용하여 우수한 조직 특성을 가진 중간 및 두꺼운 플레이트를 얻을 수 있습니다.
둘째, 표면은 갈라지기 쉽습니다. 고온에서 티타늄 및 티타늄 합금 플레이트는 유해한 가스에 의한 오염에 취약하여 취성 표면 흡수 층을 형성합니다. 표면에 인장 응력이 있으면 표면 균열을 유발하기 쉽습니다. 이러한 종류의 균열은 가소성이 열악한 티타늄 합금 (예 : TA6, TA7)에서 특히 일반적입니다.
셋째, 가공 장비에 대한 높은 요구 사항. 티타늄의 가공 온도 윈도우 윈도우로 인해 핫 롤 시트의 생산은 가공 장비에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 핫 롤링 밀의 톤수 톤수가 필요하며 고분비, 고온 가열 용광로 및 기타 장비가 장착되어 있습니다.
대조적으로, 티타늄의 콜드 롤 시트에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
첫째, 중요한 작업 경화. 콜드 롤링, 티타늄 작업 경화는 일반 금속, 변형 저항보다 더 중요하므로 콜드 롤링 공정에는 더 큰 힘이 필요합니다.
둘째, 불균형 변형을 쉽게 생성 할 수 있습니다. 콜드 롤링 과정에서 롤에는 많은 압력이 가해지고, 큰 탄성 변형을 쉽게 생성하고, 마모가 빠르게 빠르게 나타납니다. 이로 인해 플레이트가 고르지 않은 변형이 발생하여 플레이트 균열 가장자리와 고르지 않은 크기가 발생할 수 있습니다.
셋째, 표면 품질에 대한 높은 요구 사항. 제품의 높은 표면 품질 요구 사항을 얻으려면 콜드 롤링 시트는 높은 마감 처리 롤과 슬래브의 우수한 표면 상태를 사용해야합니다. 동시에, 좋은 윤활 조건을 사용하고 좋은 위생 환경을 유지해야합니다.
최근 몇 년 동안 티타늄 플레이트의 콜드 롤링 기술은 주로 플레이트 표면 처리 기술의 개선에서 상당한 진전을 이루었습니다. 콜드 롤 롤 플레이트 표면에 샌딩 머신을 사용하여 전체 처리를 통해 판 표면을보다 평평하고 매끄럽고 깨끗하게 만들어 고품질 요구 사항을 가진 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
