티타늄 합금 재료의 광범위한 적용에서, 티타늄로드는 최고 중 하나로, 가공 품질은 최종 제품의 성능 및 외관과 직접 관련이 있습니다. 티타늄로드의 부드러운 외관을 실현하고 H11, H9, H8, H7 등과 같은 높은 수준의 정확도를 달성하기 위해 중앙 그라인더는 필수 불가결 한 주요 장비가되었습니다. 이 논문에서는 중앙리스 그라인더에서 티타늄 합금 막대의 연삭 특성과 고정밀 가공을 달성하기 위해 공정 및 장비를 최적화하는 방법에 대해 깊이 논의 할 것입니다.
중심이없는 그라인딩 머신의 장점
Centerless Grinding Machine은 고유 한 처리 방법으로 고효율 및 정밀 연삭을 달성 할 수 있습니다. 즉, 공작물 축 위치는 필요하지 않습니다. 이 기계는 세 가지 메커니즘으로 구성되어 있습니다. 그라인딩 휠, 조정 휠 및 공작물 홀더는 다양한 처리 요구에 유연하게 반응하기 위해 작동합니다. 특히 티타늄 합금 및 기타 고강도, 높은 강성 재료의 경우 중심이없는 분쇄기는 우수한 처리 기능을 보여줍니다.
티타늄 합금 연삭의 5 가지 특성
높은 경도 : 티타늄 합금의 경도는 일반적으로 HV350과 400 사이이며, 이는 연삭 도구에 심각한 도전을 일으키고 도구 손실과 파손으로 쉽게 이어집니다.
낮은 열전도율 : 타이타늄 합금의 열전도율이 낮 으면 연삭 할 때 열을 빠르게 쌓고 절단 유체를 효과적으로 방전하기가 어렵 기 때문에 처리 표면 품질에 영향을 미칩니다.
산화에 취약 : 고온 및 고압 환경 하에서 티타늄 합금은 산화하기 쉽고 표면 품질에 영향을 미치며 냉각 및 윤활을 강화하기 위해 적절한 연삭 유체를 사용해야합니다.
공구 접착 및 마모 : 그라인딩 휠과 티타늄 합금 사이의 마찰은 고온을 생성하여 티타늄 합금의 변형과 그라인딩 휠에 대한 접착력으로 이어져 연삭 휠의 마모를 가속화합니다.
냉간 경화 현상 : 분쇄에 의해 생성 된 고온은 티타늄 합금의 표면에서 화학 반응을 일으켜 표면 경화를 유발하고 가공 어려움을 증가시킵니다.
그라인딩 휠 선택의 예술
티타늄 합금의 연삭 특성의 경우, 그라인딩 휠의 선택이 매우 중요합니다. 실리콘 카바이드 분쇄 휠은 높은 경도 및 낮은 마모 특성에 선호되는 반면, 입방 붕소 질화 붕소 및 다결정 다이아몬드는 고온 저항성 및 안정성을 위해 고급 가공에 널리 사용됩니다. 이러한 연삭 휠 재료의 선택은 연삭 온도를 줄이고 연삭 품질을 향상시키는 것을 목표로합니다.
냉각수의 중요성
중심이없는 연삭 동안 냉각수는 냉각수뿐만 아니라 세척제이기도합니다. 열을 빠르게 운반 할 수 있어야하며 동시에 제품 표면에서 미세한 모래를 효과적으로 헹구고 분쇄 휠의 표면에서 잔류 물을 헹구십시오. 다양한 극도의 압력 첨가제와 함께 수용성 분쇄 유체를 사용하면 가공 결과를 더욱 향상시키고 위치 오류를 줄일 수 있습니다.
연삭 매개 변수의 최적화
연삭 매개 변수 설정은 처리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. TC4φ1 0 티타늄로드를 예로 들어, 반복 된 테스트와 경험의 축적을 통해 최적의 연삭 깊이는 0. 05 ~ 0.1mm이며 최적의 휠 속도는 25m/s라고 결론지었습니다. 이 파라미터 조합 하에서 휠 접착 속도가 최소화되고 연삭 표면 품질이 최적입니다.
티타늄 합금 재료의 적용 분야의 지속적인 확장으로 티타늄 합금 막대의 가공 정밀도 및 성능 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 중앙리스 분쇄기의 프로세스 매개 변수를 지속적으로 최적화하고 적절한 그라인딩 휠 및 냉각수를 선택함으로써 티타늄 합금 막대의 고정밀 및 고품질 가공을 달성 할 수 있습니다. 앞으로 기술의 발전과 장비의 업그레이드로 티타늄 합금 재료의 가공 수준이 새로운 수준으로 올라갈 것이라고 믿을만한 이유가 있습니다.
