(2) 용융풀 제련
용융 풀 제련에는 테니엔테 구리 제련 공정, 미쓰비시 공정, 오스멧 공정, 바뉴코프 구리 제련 공정, 이사 제련 공정, 노란다 공정, 상부 분사 회전로 공정(TBRC), 바이인 구리 제련 공정, 슈이코우산 구리 제련 공정, 동잉 하부 분사 산소 농축 제련 공정이 포함됩니다. 용융 풀 제련은 공기 또는 산업용 산소를 용융물에 불어넣는 동안 용융물에 미세한 황화물 농축물을 첨가하고 격렬하게 교반된 용융 풀에서 집중적인 제련을 수행하는 것입니다. 블라스트가 용융 풀에 거품을 밀어넣기 때문에 거품이 용융 풀을 통해 올라갈 때 "용융 컬럼"이 이동하여 용융물에 많은 양의 에너지를 입력합니다. 용광로 유형에는 수평, 수직, 회전 또는 고정이 있으며 블라스팅 방법에는 측면 분사, 상부 분사 및 하부 분사가 있습니다.
용융 풀 제련은 1970년대부터 산업에서 사용되어 왔습니다. 용융 풀 제련 공정 중 열 및 물질 전달 효과가 좋기 때문에 야금 공정을 크게 향상시켜 장비 생산성을 개선하고 제련 공정에서 에너지 소비를 줄이는 목적을 달성할 수 있습니다. 또한 용광로 충전 요구 사항이 높지 않습니다. 모든 유형의 농축물, 건조, 습식, 대입자 및 분말이 적용 가능합니다. 용광로 부피가 작고 열 손실이 적으며 에너지 절약 및 환경 보호가 비교적 좋습니다. 특히 연기율은 플래시 제련보다 상당히 낮습니다.
Ausmelt 공정: Ausmelt 상부 분사 잠수 분무 qiang 공정은 비철 금속 및 귀금속의 상업적 생산과 다양한 폐기물의 고온 처리에 널리 사용되었습니다. 2003년 말, 호주 남부에 있는 Ausmelt의 새로운 시범 공장을 포함하여 전 세계 16개 제련소가 Ausmelt 공정을 상업적 생산에 사용했습니다. 여기에는 중국 통링의 Jinchang 제련소, 인도의 구리 공장, Korean Zinc Company의 재활용 구리 제조업체의 구리 공장이 포함됩니다. Ausmelt 공정 공장은 단일 또는 다중 용광로 구성이 될 수 있으며 일반적으로 복잡한 재료 및 배기 가스 처리 시스템이 필요하지 않습니다. 공정의 단순성, 유연성 및 높은 에너지 효율성으로 인해 Ausmelt 공정의 장비 비용은 비교적 낮습니다. Ausmelt 공정은 주변 장비의 크기와 복잡성을 줄이는 데 중점을 두고 있으므로 Ausmelt 용광로 시스템 내부 또는 주변에서 저렴한 비용으로 수정하면 고객이 테일 가스 처리 규모, 특히 유황 고정 및 산 플랜트, 연료 및 가스 공급 시스템을 줄일 수 있습니다. 원료는 간단하고 공급은 건조 및 분쇄가 필요하지 않습니다.
