1. 중국 구리 가공 산업 개요
구리 가공은 우리나라 비철금속 산업의 중요한 부분입니다. 수년간의 급속한 발전 끝에 우리나라는 세계 최대의 구리 생산자이자 소비국이 되었고, 종합적인 강점이 크게 강화되었습니다. 구리 가공 산업은 구리 산업 사슬의 중간 고리에 속하며 국가 경제의 중요한 부문입니다. 구리 가공 제품은 구리 함량에 따라 순수 구리와 구리 합금 제품으로 나눌 수 있습니다. 순수 구리는 전기 및 열 전도성이 높고, 가공성이 좋으며, 강도가 만족스럽고, 내식성과 내마모성이 좋습니다. 구리 합금은 구리를 주요 합금 원소로 하고, 기타 보조 원소를 첨가하여 구리의 기능과 가공 성능을 더욱 향상시켜 다양한 산업, 다양한 용도 및 다양한 성능의 제품 요구 사항을 충족합니다. 구리 및 구리 합금의 뛰어난 특성으로 인해 구리 가공 제품은 항공우주, 군사 산업, 통신, 전력, 전기, 전자, 하드웨어, 기계 제조, 가전 제품, 자동차 및 기타 여러 분야에서 널리 사용됩니다.
안타이크 통계에 따르면 구리 합금 가공 소재는 현재 중국에서 생산되는 총 구리 가공 소재의 약 20%를 차지합니다. 또한 사회 과학 기술의 진보와 다양한 산업의 발전에 따라 구리 가공 산업의 발전 추세는 전통적인 구리 가공 사업에서 새로운 구리 합금 소재의 연구 개발 및 생산으로 전환되었습니다. 중국인의 생활 수준의 지속적인 향상과 제조업의 강력한 성장은 구리 가공 산업에 대한 수요의 급속한 확대를 주도했습니다. 구리 가공 제품의 겉보기 소비량은 2001년 247만5천 톤에서 2008년 790만3천3백만 톤으로 급격히 증가했으며 연평균 성장률은 18.70%였습니다. 2008년 4분기 구리 가공 산업의 성장률은 금융 위기의 영향으로 전년 대비 감소했지만 2008년과 2009년의 겉보기 소비량과 생산량은 여전히 역사적 최고치를 기록했습니다. 현재 중국은 세계에서 가장 큰 구리 가공 제품 소비국이 되었습니다. 경제와 사회의 지속적인 발전은 구리 가공 재료에 대한 시장 수요를 더욱 촉진할 것입니다. 2009년 소비량은 8,501,000톤에 달했습니다. 구리 가공 제품에 대한 수요의 지속적인 성장은 중국의 구리 가공 산업의 급속한 발전을 촉진했습니다. 구리 가공 제품의 생산량은 2001년 1,858,000톤에서 2008년 7,486,000톤으로 증가했으며 연평균 성장률은 22.81%였습니다. 2009년 세계 구리 가공 제품 생산량은 1,652,000톤으로, 그 중 중국이 49% 이상을 차지했습니다. 다른 주요 생산국은 미국, 일본, 독일, 이탈리아였습니다.
세계 최대의 구리 가공 제품 생산자이자 소비국인 중국은 여전히 세계에서 더 큰 시장 점유율을 빠르게 차지하고 있습니다. 중국의 구리 가공 제품 생산 및 소비는 주로 창강 삼각주, 진주강 삼각주 및 보하이 림의 3대 제조 집적 지역, 특히 저장, 장쑤 및 광둥에 집중되어 있습니다. 2008년 3개 성의 명백한 소비 및 생산량은 국가 비율의 2/3를 차지했으며, 그 중 생산량이 가장 많은 저장성은 국가 총량의 약 1/4를 차지했습니다.
20년이 넘는 급속한 발전을 거쳐 현재 중국의 구리 가공 산업은 다음과 같은 특징을 보이고 있습니다.
1. 산업구조 개선이 필요하며, 하이테크 분야 시장수요에 부응하지 못하는 제품
중국에는 구리 가공 기업이 많고 규모가 작아 업계 내에서 효과적인 규제와 자율성이 부족하여 우리 업계에서 과잉 생산 능력과 일반 제품에 대한 치열한 경쟁이 발생했지만 고급 제품은 여전히 수입에 의존하고 있습니다. 구리 막대 산업을 예로 들면, 2009년 중국의 구리 막대 소비량은 766,000톤이었고, 그 중 정밀 구리 합금 막대, 친환경 구리 합금 막대, 고강도 고전도성 구리 합금 막대와 같은 고성능 구리 막대의 소비량은 383,700톤이었고, 정밀 구리 합금 막대와 고성능 구리 합금 막대의 생산량은 314,000톤이었습니다. 69,700톤의 공급-수요 갭은 수입에 의존해야 하며, 그 해 유사 제품 소비량의 18.17%를 차지합니다. 수입 제품의 고급 속성은 주로 두 가지 측면에서 나타납니다. 하나는 가공 정밀도가 높고, 다른 하나는 특허 기술 등의 제한으로 인해 재료를 국내에서 생산할 수 없다는 것입니다. 따라서 중국 구리 가공 산업의 산업 정책은 신제품 및 신소재 개발을 장려하고, 재료 및 가공 문제를 근본적으로 해결하고, 산업의 제품 구조를 개선하며, 항공우주, 국방, 전자정보 산업 등 첨단 분야의 고정밀 및 심층 가공 제품에 대한 요구를 충족합니다.
2. 산업 전반의 R&D 역량 강화 필요
중국 합금 소재 기업들은 세계적 수준의 기업들과 같은 무대에서 경쟁하고 있으며, 연구개발 역량의 격차는 근본적인 격차로, 주로 소재 연구개발과 생산 기술이라는 두 가지 측면에서 반영됩니다. 신소재의 연구개발과 산업화는 하류 산업의 소재 성능에 대한 새로운 요구 사항을 충족하기 위한 것입니다. 생산 기술의 지속적인 개선은 한편으로는 생산 비용을 절감하고, 다른 한편으로는 합금 제품의 공정 정확도를 개선하고 하류 고객의 가공 비용을 절감하기 위한 것입니다. 중국 합금 소재 산업은 기술 혁신에 적극적이며, 새로운 기술은 항상 합금 소재의 산업 생산에서 중요한 역할을 해왔습니다. 예를 들어 최근 몇 년 동안 고성능, 고내마모성 합금 소재 생산 기술의 개발 및 적용이 있습니다. 비교해보면 국내 구리 가공 산업은 고강도 고전도성 구리 합금, 친환경 구리 합금, 고효율 히트 파이프 분야에서 일정한 성과를 거두었고 구리 합금 막대 수출의 주요 우위 품종이 되었지만 기능성 구리 합금, 구리 기반 복합 재료와 같은 신소재의 최전선 연구에서 국제 주류 제조업체와의 격차는 여전히 뚜렷합니다. 중국의 산업 구조가 업그레이드되고 산업 경쟁이 심화됨에 따라 점점 더 많은 회사가 R&D 센터를 설립하고 R&D 투자를 늘려 자체 혁신 역량을 강화했습니다. 그러나 기업 R&D 경험의 축적과 산업의 전반적인 R&D 역량 향상은 장기적인 과정입니다. R&D 역량을 지속적으로 강화해야만 중국의 구리 가공 산업이 산업의 국제 경쟁력을 근본적으로 개선하고 지속 가능한 성장을 유지할 수 있습니다.
3. 산업 집중도를 높여야 하며, 세계적 수준의 구리 가공 선도기업이 아직 형성되지 않았습니다.
통신보의 통계에 따르면, 중국에는 약 10,000개의 구리 가공 기업이 있지만, 종합적인 실력 면에서 동일 산업의 세계적 선진 기업과 경쟁할 수 있는 기업은 없습니다. 생산 규모, 관리 수준, 재무적 실력 면에서 큰 격차가 있습니다. 국제 선진 구리 가공 기업의 연간 생산량은 모두 200,000톤 이상입니다. 2008년 KME(European Metal Company)의 구리 가공 제품 생산량은 금융 위기로 인해 감소했지만 여전히 571,000톤에 달했습니다. 중국 최대의 구리 가공 상장 기업인 해량(Hailiang) 주식회사는 2009년에 147,900톤의 구리 관과 막대를 판매하여 60억 5,200만 위안의 영업 수익을 올렸습니다. 그 뒤를 이어 2009년 생산량 78,100톤, 영업이익 21억 5,600만 위안을 달성한 Jingcheng Copper가 뒤를 이었습니다. 다른 상장사들은 규모가 작습니다. 최근 몇 년 동안 구리 가격이 높아져 업계 기업의 운전 자본 압박과 운영 비용이 증가했습니다. 구리 가격의 급격한 변동은 특히 재고 관리에서 기업의 경영 역량에 심각한 문제를 야기했습니다. 기업의 사소한 부주의도 손실로 이어질 수 있습니다. 앞으로도 구리 가격이 계속 높게 유지된다면 점점 더 많은 중소기업이 생산을 줄이거나 중단하거나 심지어 도태될 수밖에 없을 것입니다. 따라서 산업의 자연스러운 진화와 산업 환경의 변화는 엄격한 관리, 강력한 혁신 역량, 독특한 제품 및 경쟁력을 갖춘 기업에 산업 통합의 기회를 가져왔습니다.
4. 저비용 우위는 점차 상실되고 있으며, 새로운 경쟁 우위는 아직 확립되지 않았습니다.
다른 나라의 유사 제품과 비교했을 때, 우리나라의 구리 가공 제품은 저비용의 이점이 있는데, 이는 주로 노동비, 에너지비, 투자비가 낮기 때문이다. 그러나 우리나라 구리 가공 기업의 이러한 경쟁 우위는 점차 상실되고 있다. 한편으로는 노동비와 에너지비가 점차 증가하고 있다. 다른 한편으로는 구리 가공 산업이 자본 집약적 산업이기 때문에 장비와 기술의 혁신과 연구개발 투자의 지속적인 증가로 인해 생산 비용에서 노동비와 에너지비의 비중이 압축되었다. 따라서 중국 구리 가공 산업의 저비용 우위는 점차 상실될 것이다. 같은 산업의 국제 기업과의 경쟁에 직면하여, 우리나라의 구리 가공 기업은 아직 R&D, 생산 규모, 제품 구조 등에서 우위를 확립하지 못했다. 이 기간 동안 일반 및 저급 구리 가공 제품 분야는 치열한 경쟁에 직면하게 될 것이다. 끊임없이 독자적으로 혁신 역량을 갖추고, 연구개발 성과를 효과적으로 산업화할 수 있는 능력을 갖춘 기업은 점차 세계적 관점을 갖추어 규모를 갖추고, 국제시장에서 경쟁에 참여하며, 전문적이고 브랜드화된 운영 과정을 통해 시장에서 인정을 받아 자체 핵심 경쟁 우위를 형성하게 될 것입니다.
5. 상류 제련 기업이 대규모로 구리 가공 산업에 진출
내국의 구리 자원은 비교적 부족하고 구리 가격은 높고 변동이 심하기 때문에 자원 우위를 가진 국내 구리 채굴 및 제련 기업이 구리 가공 산업에 진입했거나 진입을 준비하고 있습니다. 상류 제련 기업은 자원, 규모 및 자본 측면에서 우위를 점하고 있으며 일반 구리 가공 제품의 대규모 시장에서 비용 우위를 점하고 있습니다. 생산 관리 및 비즈니스 모델에서 광업, 제련 및 구리 가공 기업 간에는 근본적인 차이가 있습니다. 전 세계 구리 가공 산업에 참여하는 광업 및 제련 기업의 대부분은 실패했습니다. 현재 구리 가공 산업의 하이엔드 분야는 새로운 합금 재료의 연구 개발 및 생산을 향해 발전하고 있습니다. 내국의 대형 국유 제련 기업이 구리 가공 산업에 진입하는 경제적, 사회적 이익은 아직 반영되지 않았습니다.
